降本增效—成本驅動與精細化運營
2025-05-31 00:23:18
講師：張(zhang)小強 瀏覽次數：3029
課程描述INTRODUCTION
降本增(zeng)效公開課(ke)
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
降本增效公開課
課程收獲(huo)
企業收益(yi)：
1、建立一(yi)套(tao)完善的TCM全面精(jing)細化運營(ying)管理體(ti)系，提高生產效能；
2、引(yin)入有效的成本控制理念，提(ti)升員(yuan)工成本意識，降低生產成本；
3、以先進的生(sheng)產(chan)管理理念，提高(gao)產(chan)品品質，提升(sheng)企業核心(xin)競爭力。
崗位收益：
1、培養精細化(hua)生(sheng)產思(si)維，從源頭控制成本(ben)；
2、全面(mian)掌握TCM全面(mian)精細化運營(ying)方法；
3、識別設(she)(she)備的維(wei)修需求，制定(ding)預防性的設(she)(she)備維(wei)護(hu)計劃；
4、掌握(wo)采購(gou)控(kong)價的策(ce)略和方法，降(jiang)低采購(gou)成本；
5、掌握降低(di)倉儲成本的5項措(cuo)施，優化庫存成本。
課程特色(se)
1、課(ke)程采(cai)用案例(li)教學(xue)的模式，讓學(xue)員(yuan)在優秀的案例(li)分析與研討中，快(kuai)速(su)掌握課(ke)程的知(zhi)識點；
2、課程中將傳授TCM全面精細化(hua)運營的實(shi)用工具(ju)，讓(rang)學員深入掌握各種工具(ju)的使用方(fang)法，迅(xun)速將所學的內容轉化(hua)成實(shi)際操作，直(zhi)接為生產帶來效益。
課程大綱
一、TCM成本管理的誤區
1、控制成本就(jiu)是不用花(hua)錢(qian)
2、成(cheng)本應該(gai)是由財務(wu)人(ren)員(yuan)來(lai)控制
3、控制(zhi)成本就(jiu)是制(zhi)定一個預(yu)期的目(mu)標等待其下降(jiang)
4、控制成本就是砍掉部分業(ye)務項(xiang)目和職能部門
5、重視生產成(cheng)本的控(kong)制(zhi)，忽視了管理者決策成(cheng)本的控(kong)制(zhi)
6、注重生產過程成(cheng)本(ben)，忽視(shi)源頭成(cheng)本(ben)，造成(cheng)供應成(cheng)本(ben)增(zeng)大
7、重視成本(ben)(ben)核(he)算，不重視成本(ben)(ben)核(he)算的(de)基礎工(gong)作
8、注意現實成本(ben)的控制，沒有預(yu)防成本(ben)的產生
9、編制了(le)成本預(yu)算(suan)，不(bu)嚴格進行檢查、考核和(he)分(fen)析
10、制(zhi)定(ding)了原(yuan)材料(liao)消耗定(ding)額，但未制(zhi)定(ding)原(yuan)材料(liao)儲備定(ding)額
二、TCM全面精細化(hua)運營C1-砍掉生產成本(ben)-內部挖潛(qian)-
1、生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)隱(yin)形成(cheng)本14個降低方法
2、生產現場顯形成本12個降低方法
3、不良品浪費的(de)精(jing)細化控制策略
4、過(guo)量生(sheng)產浪費精細(xi)化控制策略(lve)
5、加(jia)工浪費精(jing)細化控制策略
6、搬運(yun)浪費(fei)精細化控制策略
7、庫存浪(lang)費精細化控制策略
8、動(dong)作浪(lang)費精(jing)細化控(kong)制策(ce)略
9、等待浪費精細化(hua)控制策略(lve)
10、缺貨浪費精細化控(kong)制策略
11、流程優化(hua)4個工具
12、生產(chan)價值工程改善2個(ge)方法
13、某企業流程優化案例解(jie)讀(du)
14、生產(chan)全(quan)過(guo)程管(guan)理IE思維植入
15、如(ru)何(he)消除行政流程大于操(cao)作流程
方案(an)《一》實(shi)操(cao)演練(lian)：企業自主降本方案(an)導入
三、TCM全面精細化運營C2-砍掉質量(liang)成(cheng)本-隱(yin)形浪(lang)費-
1、品(pin)質過程管理
2、零缺陷品質管理10大支柱
方案《二(er)》沙(sha)盤模(mo)擬：質量過(guo)程(cheng)全景分析與評價
四、TCM全面精細化運營(ying)C3-砍掉設(she)備成本-資產(chan)增值-
1、識別維修需求及(ji)標識缺陷，實施(shi)初始的(de)清潔和檢查(cha)
2、維(wei)修機器缺陷項目，消除(chu)影(ying)響失效的因(yin)素
3、提出預防性維護計(ji)劃與TPM小組(zu)建(jian)立
4、指導操作工掌握PM方法(fa)，以及早發現問題
5、指導(dao)維修工(gong)掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
6、實施5S管理(li)及組織活動，確(que)保計劃執行
7、監控OEE，建立TPM指標，鼓(gu)勵合作(zuo)
8、點(dian)檢(jian)四大(da)標準的編(bian)制與點(dian)檢(jian)計劃(hua)的制訂
9、劃分(fen)點(dian)(dian)檢區域及點(dian)(dian)檢路線圖
10、編制點檢檢查表(biao)與點檢技能培(pei)養
11、“三檢(jian)實施”--日常點(dian)檢(jian)--專(zhuan)業點(dian)檢(jian)--精密點(dian)檢(jian)的實施
方案(an)《三》實操模擬：制定(ding)設備自(zi)主(zhu)點(dian)表(依(yi)本(ben)企業為例）
五、TCM全面(mian)精細化運(yun)營C4-砍掉采購(gou)成本-源頭節流
1、“三不”與“5R”物資管理模型建立
2、“5R”與SCM物資統籌分(fen)析
3、供應鏈SCM三大管理周期控制(zhi)
4、采(cai)購管理16大現實問題(ti)剖析與(yu)解讀
5、物資成本與公司利(li)潤評(ping)價模(mo)型
6、物資(zi)有(you)形成(cheng)本(ben)與無形成(cheng)本(ben)的構成(cheng)
7、物資統籌分解成本采購(gou)模型
8、物資“零庫(ku)存”采購模型
9、采購控價體系(xi)成本計劃(hua)模型
10、集團化(hua)物資供應平臺(tai)采(cai)購模型
11、戰略(lve)采購(gou)成本模型實施路(lu)徑
12、ABC分類與定量定期物資(zi)采(cai)購計劃模(mo)型
13、價格體(ti)系制定與(yu)價格管理策(ce)略
方(fang)案《四(si)》成本(ben)導向型采購供應模(mo)型構建！！！
六、TCM全(quan)面(mian)精細化運營C5-砍掉庫存成本-盤(pan)活資金-
1、生(sheng)產(chan)型(xing)(xing)和銷售(shou)型(xing)(xing)企業倉儲成(cheng)(cheng)本構(gou)成(cheng)(cheng)
2、倉儲持有(you)成本框(kuang)架體系
3、訂貨或生產(chan)準備成(cheng)本(ben)
4、缺貨成本管理與預防(fang)
5、什么是(shi)在途(tu)庫存持有(you)成本
6、降(jiang)低(di)倉(cang)儲(chu)成本的5項措(cuo)施
7、零(ling)庫(ku)存的追求和意義(yi)
8、庫(ku)存與(yu)采購/生產/銷售/財務/儲運的關系
9、五(wu)大定(ding)性預測方法
10、六(liu)大定(ding)量(liang)預測方法
11、瘦身專案的作業方法(fa)與流程(cheng)
12、瘦身專(zhuan)案(an)運行周期與(yu)人員構成
13、案例分析：“家底(di)主(zhu)婦(fu)式”SCM運(yun)營啟(qi)示錄
方案《五(wu)》案例解析：六個月降(jiang)低2000萬美(mei)元！！！
七、TCM全面(mian)精細化運營C6-砍掉事故成本-風險控制(zhi)-
1、現場(chang)險情識別與現場(chang)安全改善
2、現場危害控制的四種方法
3、十大安(an)全隱(yin)患案例(li)分(fen)析
4、安全控制與改善(shan)案例(li)分析(xi)
5、十大安全(quan)隱患要因與(yu)整(zheng)改
6、*安全(quan)管理的(de)十大理念
方案《六》剖析國內標桿行業安(an)全管(guan)理示范點！！！
八、TCM全面精細化運營112精細之道
1、20種與時間有關的直接浪(lang)費現象
2、來自企業9種創意浪(lang)費和(he)現象
3、材料與供應品管理19種(zhong)浪費(fei)現(xian)象
4、機器與設備(bei)的19種浪費現象
5、人(ren)力的5大浪費現(xian)象
6、與意外事故有關的16種(zhong)浪費現象(xiang)
7、缺乏合作的10大浪費現象
8、初期管(guan)理不當的14大浪費現象
原(yuan)富士康(kang)科技生產運營總(zong)監 張小(xiao)強
實戰經驗
具有(you)10年生產與管(guan)理經驗，曾(ceng)先后(hou)擔任(ren)全球500強企業(ye)聯想集(ji)團生產經理、臺資龍頭企業(ye)鴻海集(ji)團富(fu)士康科技(ji)PCEBG事(shi)業(ye)群生產運(yun)營(ying)總監等職務。基于(yu)一(yi)線工人(ren)到高階管(guan)理崗位的經驗，總結了一(yi)套(tao)制造型企業(ye)生產系統細節(jie)定位運(yun)營(ying)模式，在生產制造，質量管(guan)理及(ji)采購優化等專業(ye)方(fang)面(mian)有(you)其獨到的見解。
已成功(gong)為(wei)上百家大中型企業提(ti)供過培(pei)訓咨詢服(fu)務，幫(bang)助(zhu)眾多企業在生產運營、物流統(tong)籌等領域取得極大的效(xiao)益，受到客戶的一致認可與贊(zan)許。
專(zhuan)業背景
2009-2016年度全球十強華人生產(chan)導師(shi)(shi)、國(guo)內(nei)制造(zao)系統實戰管理培訓(xun)導師(shi)(shi)；
著有《砍掉(diao)浪費》、《一本書(shu)讀懂(dong)工(gong)業4.0》、《工(gong)匠精神與匠心智造》等書(shu)籍。
授課(ke)特點
語言幽默，技巧發揮(hui)得當，能將生澀枯燥的生產(chan)類課程(cheng)講得生動有趣，深(shen)受(shou)學員(yuan)的喜愛與推崇。
主講課程
工業4.0智能制造與(yu)(yu)企(qi)(qi)業精細生產(chan)運營、TWI與(yu)(yu)生產(chan)現場(chang)精益改善(shan)、工業4.0時(shi)代企(qi)(qi)業15個生產(chan)降(jiang)本(ben)策略、突破瓶頸---4M1E贏利現場(chang)十項管理技(ji)能……
服務客戶
聯想、格力(li)、五糧(liang)液、美的集團、青島啤酒、修正藥(yao)業、中糧(liang)生化(hua)能源、蘭州(zhou)石化(hua)、南車集團、廣州(zhou)鋼鐵股份、福田汽車、廣東(dong)眾生藥(yao)業股份、廣西柳工集團……
降本增效公開課
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/227331.html
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