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中國企業培訓講師
產品成本結構分析與管理
2025-05-31 01:07:18
 
講師:魯鵬 瀏覽次(ci)數:3015

課程描述INTRODUCTION

· 中層領導· 生產部長· 班組長· 采購經理· 品質經理

培訓講師:魯(lu)鵬    課程價格:¥元(yuan)/人    培訓天數:1天   

日程安(an)排SCHEDULE



課程大綱(gang)Syllabus

產品成本結構課程

課程背景:利潤控制金融危機下尋找利潤的有效工具!!!
微利時代如何賺錢?產品成本控制是關鍵。目前大多數企業是多品種少數量的訂貨式生產,如果運用傳統的成本會計方法,就明顯感到對生產這本帳算不清楚,更談不上控制。解決之道----從生產流程入手,抓住生產中的浪費,側重于現場成本控制細節,提高毛利率、加速周轉。
每個企(qi)業(ye)都(dou)期望降低工廠成(cheng)本來滿(man)足客(ke)戶需求,以適應當今激(ji)烈競爭(zheng)的(de)(de)(de)微利(li)時代。生(sheng)(sheng)產制造部(bu)門如何減少成(cheng)本、提(ti)高(gao)生(sheng)(sheng)產效率、提(ti)升品(pin)質(zhi)并(bing)消除(chu)浪費成(cheng)為(wei)衡量(liang)企(qi)業(ye)是否具有競爭(zheng)優勢的(de)(de)(de)重要(yao)標(biao)準(zhun)之一;作為(wei)生(sheng)(sheng)產部(bu)的(de)(de)(de)相關(guan)人員只有掌握(wo)并(bing)運(yun)用先進的(de)(de)(de)現場管理技術,通過建立全(quan)員、全(quan)方(fang)位、全(quan)過程的(de)(de)(de)責任成(cheng)本管理體系(xi),才能持(chi)續降低生(sheng)(sheng)產成(cheng)本、提(ti)高(gao)品(pin)質(zhi)、改善(shan)工作效率,最終為(wei)企(qi)業(ye)獲取倍增(zeng)的(de)(de)(de)利(li)潤(run)。

課程收益:
1、掌握產品制造和人工成本的浪費
2、掌握產品直接材料的成本
3、掌握原材料成本降低的方法
4、掌握生產過程成本降低的方法
5、掌握成品成本降低的方法
6、減少原材料庫存、在制品庫存、成品庫存的浪費
7、減少品質不良的浪費
8、減少采購倉儲管理中的浪費
9、減少成本,增(zeng)加毛利(li)率;減少時間浪費,加速資金周轉(zhuan)

課程對象:
本課程適用于制造業企業中層管理(li)者以(yi)上人員。(總經理(li)、廠長、生產(chan)經理(li)、質(zhi)量經理(li)、采(cai)購經理(li)、物流(liu)經理(li)及核心生產(chan)主(zhu)管和班組長)

課程提綱:
前言:企業要不得的成本意識(由“打土豪,分田地”說開去)
“我不是經理,成本與我無關”
“公家的東西,不用白不用”
“節約了成本,我有什么好處”
綜述:產品成本的結構
“產品成本的結構”
“費用的分類”
一、從產品實現的過程分析成本
1、銷售訂單--生產的成本
2、生產計劃--MRP的成本
3、采購、品質、倉庫--車間的成本
4、人力資源、財務--生產的成本
5、技術研發--批量生產的成本
案例:民主制度產生的浪費
案例:某軸承公司的人員浪費
案例:某集團(tuan)公司的成功(gong)運作(zuo)模式

二、制造成本管理控制
1、訂單處理
生管接單的條件
生管接單的處理
生管接單后的處理
2、生產計劃成本
角色和定位-----訂單總導演/總指揮
做生產計劃的前提條件
企業常見的七種浪費
生產能力的分析
3、生產計劃的分解
4、編排計劃的技巧
5、生產計劃的變更
6、制定計劃的要點
7、常見誤區
案例:結合寧波某集團的運作模式
秘笈一:如何應付緊急插單或緊急訂單???
秘笈二:編排計劃的技巧
討論:計劃與物控關系圖
案例:某自行車廠(chang)的流程圖

三、物料管理和使用成本(材料成本)
1、**物料管理模式介紹
2、企業物料管理的精髓
3、企業物料管理的職能
4、生產企(qi)業物料管理運作(zuo)圖

四、抓業績和進度
如何定有效業績目標
短片:打造*的現場主管

五、生產進度成本控制
1、物料計劃不良,改善對策
2、制程品質控制不良,改善對策
3、進(jin)度安排的(de)方法

六、采購成本管理控制
1、采購成本的誤區
2、采購成本構成
3、成本節約在什么地方?
4、不同產品的采購方法與問題解決
案例:浙江兩大*集團公司的采購模式
案例:選擇哪一個供應商
案例:選擇哪一個(ge)供(gong)應商

七、產品質量成本
1.內部故障損失成本
2.外部故障損失成本
3.鑒定成本
4.預防成本

產品成本結構課程


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