課程描述(shu)INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大(da)綱(gang)Syllabus
現場改善成本課程
課程對象:
總經(jing)(jing)理、廠長、生產經(jing)(jing)理、質量經(jing)(jing)理、采購經(jing)(jing)理、物流經(jing)(jing)理及核心(xin)生產主管(guan)
課程背景:
成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)是為了實現一定的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)而付(fu)出(或可能(neng)要(yao)付(fu)出的(de)(de)(de))、用貨(huo)幣(bi)測定的(de)(de)(de)價值犧(xi)牲。在企(qi)業發展(zhan)戰略中,成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)控制處于極其重要(yao)的(de)(de)(de)地位(wei)。如果同類產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)、質(zhi)(zhi)量相(xiang)(xiang)差無幾,決定產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)在市場(chang)競爭的(de)(de)(de)主要(yao)因素則是價格(ge),而決定產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)價格(ge)高(gao)低(di)的(de)(de)(de)主要(yao)因素則是成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben),因為只(zhi)(zhi)有降(jiang)低(di)了成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben),才有可能(neng)降(jiang)低(di)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)(de)價格(ge)。 每個企(qi)業都期望降(jiang)低(di)工廠成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)來滿足客戶(hu)需求, 以(yi)適(shi)應當今激烈(lie)競爭的(de)(de)(de)微利時(shi)代。生(sheng)產(chan)(chan)(chan)制造部(bu)門如何(he)減少成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)、提高(gao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率、提升品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)并(bing)(bing)消除(chu)浪費成(cheng)(cheng)(cheng)為衡量企(qi)業是否具有競爭優(you)勢(shi)的(de)(de)(de)重要(yao)標準之一;作為生(sheng)產(chan)(chan)(chan)部(bu)的(de)(de)(de)相(xiang)(xiang)關人(ren)員只(zhi)(zhi)有掌握并(bing)(bing)運用先進的(de)(de)(de)現場(chang)管理技術,通過建(jian)立全(quan)員、全(quan)方位(wei)、全(quan)過程的(de)(de)(de)責(ze)任成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)管理體(ti)系,才能(neng)持(chi)續降(jiang)低(di)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)、提高(gao)品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)、改善工作效率,最(zui)終為企(qi)業獲取(qu)倍增的(de)(de)(de)利潤(run)。
課程目標:
1、熟悉工廠成本的構成,樹立強烈的成本意識及持續改善的目標;
2、掌(zhang)握工廠成(cheng)本管(guan)理實戰技巧,為您(nin)的企業找到降低生產成(cheng)本的可行(xing)方(fang)案;
課程內容:
一、企業要不得的成本意識
1、我不是經理,成本與我無關
2、公家的東西,不用白不用
3、節約了成(cheng)本(ben),我(wo)有什么好(hao)處
二、 世界先進國家降低成本的新趨勢(日本、美國)
1、省人化、無人化、系列化
2、機器工廠與無人工廠
3、電子商務發(fa)展
三、降低成本從清除浪費根源開始
1、不良改正的浪費
2、制造過多的浪費
3、加工過剩的浪費
4、搬運的浪費
5、在庫量過多的浪費
6、等待的浪費
7、管理的浪費
四、通過工廠的現場改善來清除浪費
1、創造看的見浪費的現場(徹底6S)
2、制定作業標準,嚴守標準化作業
3、以看板管理的生產方式,來規定生產過程或指定生產
4、推行目視(shi)管理
五、清除浪費的方法應用
1、走動管理與“三現管理”
2、5問必答
3、5WIH與5MITIE
4、PDCA循環
5、IE方式浪費清除法
6、QC式浪費清除法
六、工廠成本是怎樣煉成的
1、成本構成
1、1產品純生產成本
1、2質量成本
1、3效率成本
1、4資金占用成本
1、5采購成本
2、成本管理
3、全(quan)面成本管理
七、工廠制造成本降低的方向
1、改進質量
2、庫存量的降低
3、降低人工成本
4、縮短交貨期
5、準時制采購
6、把多余的制度丟進垃圾桶
7、管理費用的(de)降低(di)
八、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
1、全面質量管理TQM
2、及時生產JIT
3、全面設備保養TPM
4、小集團(tuan)活動QCC
九、降低成本工作的推行
1、材料成本的降低實務
2、人工成本的降低實務
3、管理成本的降低實務
4、營銷費用的降低實務
5、降低成(cheng)本工作全面推行考(kao)核
現場改善成本課程
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已開課(ke)時間(jian)Have start time
- 周士量
成本控制公開培訓班
- 質量成本控制與質量改善 趙老師
- 利潤為王——制造業精益成本 張洪(hong)濤
- 利潤之劍—財務管理與成本控 呂永(yong)澤
- 工廠成本控制與價值分析 王老(lao)師
- 把錢花在刀刃上-戰略性成本 李成城
- 財務決策與價值創造 郭(guo)永清
- 精準成本核算、分析與控制 林俊
- 工廠成本控制與價值分析培訓 王輝
- 優秀CFO大財務思維與財務 楊立國
- 生產績效KPI提升與執行力 莫老師
- 現金流與運營資金管理 吳清山
- 企業財務管理決策能力 俞勤
成本控制內訓
- 《項目管理與成本管理之道》 王瀚霆(ting)
- 《全面成本控制和降本增效》 陳蕊(rui)
- AI賦能--生產成本分析與 程平安
- 水務項目全周期成本管控體系 羅蘊姣
- EPC項目管理與成本控制 徐正
- 降本增效實戰賦能訓練營 徐正
- 企業資金管理與成本管控 劉青
- 高效管理破局——降本增效的 陸華龍
- TCM企業全流程精益化運營 楊華
- 企業如何進行降本提效 張(zhang)勝
- 中基層:企業如何進行降本提 張勝(sheng)
- AI賦能--生產成本分析與 程平安(an)