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精益數字化成本培訓

【課程背景】
中國制造企業正面臨接單難，訂單難度加大，加工成本不斷上升等一系列前所未有的生存挑戰。所有的企業家都意識到：把企業做專、做精、做強，高效優質，物美價廉是生存的不二選擇！
 為了(le)把(ba)握企業管理(li)運(yun)營成(cheng)本(ben)真實信息(xi)，改善經營過程，為合理(li)高效(xiao)(xiao)使用資源決(jue)策、產(chan)品定(ding)價(jia)及管理(li)運(yun)營戰略定(ding)位，現代管理(li)學將ABC成(cheng)本(ben)法（巴雷(lei)托分析(xi)法）為管理(li)運(yun)營者提供(gong)完善、真實的(de)信息(xi)等方面提供(gong)了(le)寶(bao)貴的(de)參考引(yin)導，改善原(yuan)有的(de)成(cheng)本(ben)核算系統(tong)、增(zeng)強企業的(de)競(jing)爭力(li)、在業界都(dou)受到了(le)廣泛的(de)贊(zan)譽(yu)。很多(duo)企業做了(le)很多(duo)的(de)努力(li)，引(yin)進各種咨詢(xun)項目和先(xian)進管理(li)理(li)念降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)(xiao)，但最終都(dou)以不(bu)(bu)了(le)了(le)之或效(xiao)(xiao)果不(bu)(bu)佳而(er)告終。究其根本(ben)原(yuan)因就是：跟風、盲目抄(chao)襲、病急亂投(tou)醫，花錢就能辦(ban)大事，浪(lang)費了(le)不(bu)(bu)少(shao)人力(li)物力(li)，錯過了(le)不(bu)(bu)少(shao)機會。

【課程收益】
本課程是王國超講師在日本學習后，回到國內結合中國文化背景，經過29年的現場實戰經驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現場指導，全面而系統地將理論與實戰結合起來，針對中國企業的實際管理水平，把教學、科研、實踐的經驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握制造成本管理的核心知識和系統控制管理技術的技巧。讓越來越多的企業從作業成本系統管理中獲益，同時也能為企業全面提升管理水平，儲備高級管理人才奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：
1. 完整、科學、適用的系統管理理念。讓學員了解現代先進的成本管理體系。
2. 課程設計具有專業性和針對性。重點突破從體到面、面到線、線到點的設計與控制管理體系，邏輯型強，結構嚴謹。
3. 課堂設組(zu)互動學(xue)習，提問(wen)，辯論等多種交流溝通方(fang)式，讓學(xue)員(yuan)輕松(song)掌握難記的(de)知識點，在掌聲和歡(huan)呼(hu)聲中愉快的(de)結(jie)束全(quan)部課程。

【核心價值】
讓企業(ye)全面深入(ru)了解(jie)“精細化成(cheng)本(ben)管理”的運營管理模(mo)式(shi)，全面提升企業(ye)的綜合(he)管理水(shui)平(ping)。幫助企業(ye)實現“極少化成(cheng)本(ben)管理”的現代科學管理模(mo)式(shi)。

【課程對象】
總經(jing)理、工廠長、財務(wu)部、成(cheng)本管(guan)控(kong)中心、各部門負責人。

【課程大綱】
第一章 如何導入精益數字化成本管理
1.  企業管理由數據驅動決策的演變方法
2.  數據驅動決策三段論
3.  案例：漢莎航空、沃爾瑪超市
4.  企業自主運營系統雷達診斷圖
5.  搭建經營戰略金字塔
6.  成為標桿企業的經營推進方法論
7.  精益運營管理推進4階段
8.  精益運營管理閉環系統推進路徑
9.  精細化成本核算方式：
① 精益成本管理現狀分析-按品類核算
② 精益成本管理現狀分析-按訂單核算
③ 精益成本管理現狀分析-按工序核算
10.運營目標的分解管理
11.構筑經營理念和經營方針
12.構筑部門基本方針和行動計劃
13.構筑各產品的編制行動計劃
14.究明本因，制定具體的行動方案
15.課題解碼，有公司層閉環、部門內閉環、班組閉環改善
16.量化結果五層數據歸集管理
17.梳理成本體系內部交易的管理規則
18.構筑各指標的落實路徑及對象
19.構筑經營管理收益結果“四子”結算表
20. 案(an)例(li)：醫(yi)藥廠案(an)例(li)分(fen)享(xiang)

第二章 全面成本認知提升管理
1.  高處著眼，細處著手,讓利益持續倍增
2.   研發的收益管理意識
3.   產品研發流程（商品企劃~量產流程）
4.  工藝失效模式控制方案
5.   精益研發所基于的質量管理模型
6.  基于完備數據管理的監控與決策
7.  讓每位員工都成為“老板意識”
① 全員品質意識
② 全員效率意識
③ 全員安全意識
④ 全員成本意識
8.  量化結果管理指標到成本指標中驗證
9.  改善成果通過財務數據來驗證（管理成本體系）
10.精益運營管理業務計劃與實績管理
11.醫藥行業案例分享
① 6S推行
② PMC 計劃與控制管理
③ TPM 全員設備管理
④ TCM 全(quan)面成本預(yu)算與控制管理

第三章 贏在精益工具的舉一反三
1.  PDCA 提案閉環改善
① Plan計劃：了解現狀、分析原因、制定目標、預留資源
② Do執行：制定方案、落地目標、開展方案、執行方案
③ Check檢查：檢查過程、溝通問題、控制質量、保障結果
④ Action處理：總結經驗、優化目標、循環迭代
⑤ PDCA 改善案例分享
2.  SMED 快速換產改善
① 事前準備階段
② 更換產品階段
③ 調整生產階段
④ 事后整理階段
⑤ SMED的成功案例
3.  ECRS 流程效率改善
① Eliminate刪 除：過度控制\\重疊環節\\等待時間\\過度生產\\內部運輸等
② Simpiy簡 化：表格\\形式\\流程\\技術\\溝通渠道\\處理過程等
③ Combine合并：工作/流程\\部門\\產品\\原料&備件&設備種類等
④ Rearrange重組：數據收集\\數據傳輸\\數據分析\\乏味工作等
⑤ ECRS 改善案例分享
4.  DMAIC 目標數據改善
① Define定義：背景\\問題及機會\\團隊構建\\現狀調查\\目標設定\\里程碑計劃
② Measure測量:計數型MSA\\計量型MSA\\流程分析
③ Analyze分析:魚骨分析\\5WHY法分析\\確定改善Xs
④ Improve改善:方案導出\\方案實施\\效果確認
⑤ Control管理&推廣:更新SOP\\更新SIP\\限度樣品\\推移圖\\日清會\\每日一善
⑥ ECRS 改善案例分享

第(di)四章 現場討(tao)論互動

精益數字化成本培訓