国产蜜臀AV在线一区尤物_久久精品国产亚洲av麻豆甜_成人免费午夜无码视频在线播放_狠狠色噜噜狠狠狠888米奇视频

課程大綱：
第一講：從企業現場的問題看自主保全
1、我們的工廠有沒有這樣的狀況？   
2、TPM的產生及前身PM
3、何謂TPM全員設備管理活動        
4、全員設備管理的五大重點與三大精髓      
5、自主保全活動是TPM全員設備管理三個特色活動之一
6、TPM活動的十二項策略             
7、從傳統設備管理走向現代設備管理     
8、自主(zhu)保全活動(dong)是構(gou)建現代設備管理的第一道(dao)防線

第二講：自主保全活動中的核心思維-從缺陷中反故障
1、生產現場的困惑現象        
2、如何認識故障、劣化、自然劣化、強制劣化
3、設備的潛在缺陷與員工的心理缺陷       
4、反故障的基本對策與自主保全
5、自主保全活動的真諦(di)

第三講：自主保全體制的基本認識
1、何謂自主保全：三層含義、自主保全的目的
2、中國企業自主保全活動的誤區及
3、日臺企業與中國大陸企業操作人員之能力要求比較
4、操作人員精通設備的四個水準
5、實現保養意識提升的途徑：保養技能星級評定活動
6、展開自主保全的思考方式：自主保全原理
7、做好生產運行操作人員與專業保全人員的分工是設備自主保全的基本保證
8、國內企業展開自主保全活動的幾種方法：三步法、五步法、六步法、七步法
9、展開自主(zhu)保(bao)全(quan)的(de)主(zhu)計(ji)劃與目標設定及成功推進(jin)自主(zhu)保(bao)全(quan)活動的(de)12個關鍵

第四講：自主保全活動展開--從學會自主保全到自主管理
1.初期清掃 
a.什么是設備的清掃                   
b.清掃不充分形成的弊端原因分析
c.清掃要點的提示                      
d.找缺陷的方法 e.發現問題點的方法、問題點的處理     
f.問題票管理制度 
2  污染源及困難處所對策
a.自主改善的意識                          
b.設備部門的支持與合作 
c.改善的基本目的和原則 
案例-發生源、困難部位改善對策 
3  制定自主保養臨時基準書---強化標準化作業意識 
a.自主保全用：基準書—查檢表—日常執行   
b.日常點檢基準書的優化 
c.為什么點檢？如何點檢？                  
d.教育訓練與現場督導 
e.自主清掃、點檢、潤滑、緊固活動的開展   
f.操作工用日常點檢基準書范例 

4  總點檢---全面檢查能力的教育訓練 
a.總點檢的基本認識：                      
b.總點檢推進方法 
c.總點檢科目的尋找和展開順序              
d.氣壓系統的總點檢部位 
e.過濾器的總點檢項目                      
f.傳達教育和能力評價 
g.點檢項目、點檢說明書的制作              
h.日程點檢準基準的制作
i.可視化管理的推進和研究                 
j.品質點檢 
k.總點檢的實施和問題點項目的查找 案例學習
5  自主點檢---貴在強化執行力 
a.自主點檢活動的目的                     
b.管理項目的重新研究 
c.保全部門和點檢項目分擔的明確化          
d.點檢周期 
6  整理整頓的標準化 
a.活動目的                                
b.推進活動的方法        
c.管理對象的明確化 
7  自主管理的深入開展---問題分析與改善能力的進一步提升 
a.活動目的                                
b.分兩部分推進         
c.在實(shi)務中開展自主保全的(de)要點(dian)

第五講：展開自主保全活動的六把利器
1、組織利器-自主保全小組會議             
2、管控利器-活動進程管理看板
3、培訓利器-一頁教案                     
4、改善利器-提案改善表
5、提升利器-自主保全活動的評審           
6、激勵利器-成果(guo)發布(bu)會

第六講：自主保全活動中的可視化管理技術
1、可視化簡介                      
2、可視的展示
3、開展可視化管理的步驟            
4、可視化與定置管理的對象
5、可視化的常用工具                
6、可視化管理的要點
7、可視化管理實施                 
8、可視化管理手冊
9、案例：國內優秀企業現場可視化管理
第七講： 自主保全推行案例
案例：某汽車有限公司TPM自主保全(quan)實(shi)踐的探索與思考(kao)