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培訓思路：
以“ISO/TS16949質量管理要求”為導線，汽車行業管理潛規則及相關特殊要求為主題內容，集成式提煉汽車供應鏈管理方式及方法；
學員參與探討汽車行業潛規則在本組織中的應用，識別并形成自己的管理系統；
整個培訓以風險管理的識別和解決為主題，切實解決貴公司汽車供應鏈管理之難題，案例貫穿整個培訓過程（包括部分企業管理難題、產品實例分析）
課程背景:
很多公司都是大眾、通用、福特、東風、海馬、長城等國內主機廠的合格供應商，歷經無數次審核，對標準非常熟悉，,參加過多次外培，也請了老師做過幾輪內訓，但這些培訓都是針對標準要求的綜合性培訓，又覺得這些離自己很遠，或感覺遠遠不夠！
作為某一具體崗位的高級經理，在工作實際中到底如何使用管理要求或其方法，我的工作到底做到何種程度？——感覺培訓無能為力，虛無縹緲。
很期待有針對性的梳理和培訓！
對于高級經理，標準中要求高級經理的條款有哪些？*做到什么程度？
對于二級經理（部門領導），標準中要求他們的條款有哪些？……
對于采購人員和供應商管理人員，……
對于項目管理、產品研發、過程設計的人員，……
對于物流管理、倉儲管理的人員……
對于質量管理……
對于現場管理人員、班組長等等………
本次課程重點專門針對中高級管理者角度而設計！
課程收益:
您的顧客關注什么？如何關注“顧客的關注”！
高級經理在現代管理中應掌握哪些管理工具和方法？自己的工作*做到什么程度？
高級經理如何將標準中的相關條款聯系、相對集中起來、以及怎么樣結合公司的實際應用。
高級經理如何充分利用“領導者素質模型”，如何把自己的下屬建設成如狼似虎的團隊？
如何參與或支持“產品開發”...等產品實現過程？
高級經理如何能夠做到所有改進事半功倍，不出現第二次錯誤？

課程大綱Course Outline:
ISO/TS16949質量管理要求戰略說明
五點質量管理體系使用說明及注意事項
質量管理體系的組成. 
質量管理管理要求的性質——缺陷標準之理解. 
企業管理體系說明，以及與質量管理的關系. 
管理工具導入的基本原則. 
工作質量保證產品質量，產品質量是工作質量的體現
快速掌握ISO/TS16949標準——管理思路的邏輯關系圖
高級經理的工作方法——過程方法，日常應用實踐（第4章）
.  P-D-C-A之必然性說明
.  四大階段八大步驟的工作模式
.  如何進行策劃，實例練習
.  確定分解管理目標
高級經理“領導者素質模型” （第5章）以及做到管理授權（VDA6.3）
.  領導者素質模型介紹，高級管理者充分利用領導者素質模型
高級經理如何規劃本部門？（第六章部分內容）
.  按照過程方法確定“人、機、料、法、環”
.  VDA6.3的正確理解——管理授權，何為6M？
如何調動員工積極性（6.2部分內容）
.  識別并調動下屬工作的興致
如何支持產品開發，以及確定產品定位？（7.1、7.2、7.3部分內容，APQP收集產品要求，VDA6.3產品誕生要求）
.  產品開發在企業中的地位，資源配置比重
.  企業發展中產品定位——產品競爭點的識別及定義
.  協助項目經理進行項目管控
生產管理如何達成受控狀態，以及掌握受控狀態要求
.  正確理解“過程控制”，識別過程控制的介質
.  定義過程控制各要素——控制計劃
可用的改進工具，提升企業整體實力
.  六西格瑪=SPC+FMEA
.  生產達成JIT探討練習
高級經理如何審批改進措施，如何驗證各過程有效性？
.  改進措施中“防錯”之應用
.  改進措施中針對五大因素的先后順序（VDA6.3）
高級經理如何管控各過程，業績匯報及分析（8.2.3）
.  關注過程效率以及有效性
.  應用趨勢圖進行業績分析
企業執行力檢查（8.2.2，分層審核）
.  企業集中地毯式審查——執行力檢查
.  各級領導應確定定期檢查工作內容——抽查各工作的執行性
數據使用及決策，標桿對比
.  通過數據對相關事件作出決定（包括人員提升等）
.  確定與標桿的差距，識別下一步工作重心
產品不合格處理思維，成本與風險分析，識別產品處理模型
.  產品不合格處理思維確定——風險與級別相適應
.  解脫質量部門從頭到尾的不合格管理狀態
 “不二原則”的整改要求
.  有顏回者好學,不遷怒!不貳過
.  糾正措施有效性審批
案例分析及現場問答