向設備管理要效益 預防性維護與自主維護管理提升訓練營
2015-12-21 13:41:05
講師(shi)：柳草 瀏覽次(ci)數：3003
課程描述INTRODUCTION
設備預防性維護(hu)課程培訓(xun)
培訓講師：柳(liu)草
課程價格：￥元/人(ren)
培訓天數：2天
日程(cheng)安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設備預防性維護課程培訓
【課(ke)程背景】
累死你的(de)不(bu)(bu)是(shi)工(gong)作，而是(shi)工(gong)作方法。在設(she)備(bei)使(shi)用中所發生的(de)故障(zhang)停(ting)機和機器(qi)造成(cheng)(cheng)產品不(bu)(bu)合格、操作者使(shi)用受(shou)傷、顧客抱怨等的(de)根(gen)本原因是(shi)由(you)于機器(qi)設(she)計本身不(bu)(bu)合理(li)造成(cheng)(cheng)，而更改(gai)設(she)計又(you)會帶來(lai)新(xin)的(de)損失(shi)。一(yi)(yi)系列的(de)問題都在不(bu)(bu)斷(duan)的(de)撞擊著我們(men)(men)神(shen)經，刺痛著我們(men)(men)的(de)眼球(qiu)，如(ru)何(he)化(hua)解這種專(zhuan)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)人(ren)(ren)士(shi)預防維(wei)(wei)(wei)護(hu)(hu)不(bu)(bu)力、生產一(yi)(yi)線(xian)操作人(ren)(ren)員自(zi)(zi)主維(wei)(wei)(wei)護(hu)(hu)不(bu)(bu)足的(de)現狀(zhuang)，成(cheng)(cheng)為了(le)設(she)備(bei)管理(li)人(ren)(ren)一(yi)(yi)道不(bu)(bu)可(ke)跨(kua)越的(de)鴻溝。專(zhuan)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)人(ren)(ren)士(shi)不(bu)(bu)干專(zhuan)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)事(shi)，加加油(you)、鎖鎖螺絲(si)、換換皮帶成(cheng)(cheng)了(le)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)設(she)備(bei)專(zhuan)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)人(ren)(ren)士(shi)管理(li)新(xin)常態，捫心(xin)自(zi)(zi)問這是(shi)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)需要的(de)么？答案嫣然。多數(shu)都在自(zi)(zi)主維(wei)(wei)(wei)護(hu)(hu)，但(dan)總(zong)是(shi)無功而返；不(bu)(bu)少企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)試圖在透過一(yi)(yi)系列柔性化(hua)的(de)活動，希望(wang)改(gai)變血液進而改(gai)變企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)骨骼，然效果(guo)并不(bu)(bu)是(shi)非常明顯。也(ye)有的(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)系統通(tong)過自(zi)(zi)主維(wei)(wei)(wei)護(hu)(hu)來(lai)改(gai)變現狀(zhuang)，但(dan)很(hen)多企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)依然走不(bu)(bu)出(chu)自(zi)(zi)主維(wei)(wei)(wei)護(hu)(hu)的(de)技術(shu)性思維(wei)(wei)(wei)習慣(guan)，導(dao)致企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)自(zi)(zi)主維(wei)(wei)(wei)護(hu)(hu)慘敗，落下一(yi)(yi)線(xian)員工(gong)干不(bu)(bu)了(le)這種工(gong)作，還是(shi)由(you)專(zhuan)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)人(ren)(ren)士(shi)來(lai)做(zuo)吧！中看不(bu)(bu)中用，真的(de)是(shi)這樣么？一(yi)(yi)方面(mian)是(shi)痛心(xin)否定，一(yi)(yi)方面(mian)確(que)實一(yi)(yi)種不(bu)(bu)爭的(de)事(shi)實：
1.企業的盈(ying)利(li)能力差 ,利(li)潤微(wei)薄,有(you)訂單卻做不(bu)出來，經常延(yan)誤交(jiao)期(qi)
2.設備(bei)問題頻發(fa)，設備(bei)幾(ji)乎到(dao)了崩潰的邊緣
3.設(she)備(bei)故障頻(pin)發不(bu)斷，生產(chan)效率和QCD由于(yu)設(she)備(bei)不(bu)穩定而被(bei)制約
4.產品(pin)質量問題頻發，影響交貨，客(ke)(ke)戶(hu)抱(bao)怨(yuan)，造(zao)成(cheng)客(ke)(ke)戶(hu)流失
5.現(xian)場管(guan)理混亂，設備(bei)臟污，漏油，松動，偏心(xin)，異音，過熱
6.故障問題(ti)不斷，如(ru)何由“消(xiao)防(fang)”搶修向(xiang)預防(fang)維(wei)修邁步前進
7.維護人(ren)員即使(shi)不停的加班加點，依舊被稱為救火隊(dui)員
8.維(wei)修費(fei)用居高不(bu)下，維(wei)護技能欠缺，頭(tou)疼醫頭(tou)，腳痛醫腳 …
9.培而不訓，缺(que)乏實(shi)戰其基礎，后遺癥不斷
10.費(fei)用壓縮，囊中羞澀(se)；涉外咨(zi)詢，雖效果明顯，但費(fei)用居(ju)高難(nan)下(xia)
如(ru)何(he)實現企業設備(bei)精細化管(guan)理(li)(li)和科學(xue)管(guan)理(li)(li)？如(ru)何(he)向設備(bei)管(guan)理(li)(li)要效益 預防性維護與自主維護管(guan)理(li)(li)提(ti)升訓練營？
【課(ke)程目(mu)標】
了解企業競(jing)爭形式下設備(bei)管(guan)理人員所面臨的(de)系列挑戰與(yu)趨勢
了解基于役(yi)齡(ling)曲(qu)線設(she)計(ji)制定維(wei)修(xiu)策略(lve)與根據故(gu)障特性設(she)計(ji)制定維(wei)修(xiu)策略(lve)
系(xi)統認知設備預防管(guan)理(li)的重要(yao)性，并進行行之有效的管(guan)理(li)活動(dong)予以應對
通過課堂演練掌握四種“0”故障分析工具(ju)，現(xian)專(zhuan)業(ye)人士用專(zhuan)業(ye)工具(ju)解決專(zhuan)業(ye)問(wen)題
基于企(qi)業(ye)管理實際，彰顯(xian)專業(ye)人(ren)士的專業(ye)角色分工，讓企(qi)業(ye)清晰層級定位(wei)
通(tong)過精益TPM維修健康降本模型，夯(hang)實企(qi)業維修費用管理基礎
和學員(yuan)一起分析自主維護管理推(tui)行不到位的原因，并如何(he)避(bi)免兩張皮的尷尬(ga)境地
助你(ni)熟(shu)練應用如何有(you)效開展設備(bei)初期清掃
教(jiao)你掌握現場源頭根治的(de)的(de)相關(guan)技巧(qiao)與方法，實現傳統(tong)TPM新突破(po)
打破傳統(tong)的點檢表基準(zhun)書形同虛(xu)設新局面，臨時基準(zhun)構建開啟落地(di)管(guan)理新篇章(zhang)
【課(ke)程大綱】
第一(yi)部分(fen) 以專(zhuan)業人(ren)士為主的預(yu)防性維護
四看(kan)滿意4 Look Satisfactions
現代設備向前看
開(kai)放
兼容
創新
落地
維修方式還(huan)可這么分
不當的(de)設備管理(li)帶來的(de)不當管理(li)影響
從六種Loss看設備綜合效率
擦亮眼睛找準損失
詳細的 OEE 計(ji)算方法
練(lian)習1－－單(dan)臺設備生產的OEE計(ji)算
OEE公式(shi)的展開：OEE本質也可這(zhe)么做
大數據時代用數字來說(shuo)話
工業(ye)大數據金礦的價值
國內數(shu)據(ju)-看得見(jian)/說的(de)清/做的(de)對
設備管理一般指標的參(can)考
結合實際選擇合適的維保(bao)模式
設備(bei)等級(ji)評價基(ji)準書
企業(ye)案例(li)-層級劃(hua)分(fen)案例(li)分(fen)享
激活思路選擇(ze)維修模式
不同視野(ye)的維修(xiu)方式
小組(zu)練習
設備狀態(tai)監(jian)測了(le)解二(er)三事
常見設備狀態監測(ce)元(yuan)器件(jian)
案例： 可視化(hua)在(zai)狀態(tai)監測中(zhong)的應用
PDA點巡(xun)檢(jian)技術的應(ying)用
狀態(tai)監測與故障處(chu)理
油液分析：給設備(bei)“體檢”的(de)技術
遠程在線監測與診斷系(xi)統(tong)示例
在基本(ben)工(gong)具之上的四種(zhong)分(fen)析(xi)之QM矩陣
在基本工具之上的四種分析(xi)之故障樹(shu)
在(zai)基(ji)本(ben)工具之上的四種分(fen)析(xi)之PM分(fen)析(xi)
火柴棒(bang)WHY-WHY分析法應用
剎車(che)不良WHY-WHY分(fen)析法應(ying)用’
車床加工(gong)寸法有偏差之(zhi)PM分析的思考點
從兩個常見的(de)的(de)PM分(fen)析入手
[現象(xiang)的物理性(xing)解析(xi)]好壞案例比較(jiao)
PM分析法初試(shi)溫馨警示
物理解析的進行四個思(si)考(kao)點
物理解析的順序
物理解析的例子
打火機點不著(zhu)火與電(dian)磁閥泄漏物理(li)分析
外徑磨床物理性分析
不制造(zao)不合格品的條件管理活動的案例
八(ba)步(bu)過程看懂PM分析
與設備發展趨勢不相一致的現(xian)實
通過可(ke)靠性工程降(jiang)低(di)維修費用
在(zai)基本工具之上(shang)的四種分(fen)析(xi)之FMEA分(fen)析(xi)
FMEA分析幾個常(chang)見(jian)的英語
設備維修策略的邏輯判斷流(liu)程
故障(zhang)后果與(yu)維修策略選擇
維修資源(yuan)的合理調配
練習(xi)：FMEA失效(xiao)模式分析(xi)
簡單(dan)而有效的失敗案(an)例匯編
提升設備的(de)保(bao)養性(xing)及降低保(bao)養費(fei)
保養技能的研(yan)究
高技術人才育成
專業(ye)人士的專業(ye)角(jiao)色分工我們應該(gai)懂
精益TPM維修健(jian)康降(jiang)本模(mo)型
預備品的管(guan)理(li)方式(shi)
成本管(guan)理(li)之設(she)備BOM整理(li)
案例：維護費用管理
某(mou)企(qi)業(ye)維修文(wen)化
（小組練(lian)習、案例研討(tao)、實戰訓(xun)練(lian)）
第二部分 以員工(gong)為(wei)中心的自主維護技(ji)術
1.何謂自主維護——一場深刻的文化(hua)變革
方針/指導思想、核心理念
何謂自(zi)主維護-一(yi)場短視(shi)行為的活動
落地(di)式自主維護的追求
2. 為什(shen)么要強(qiang)調(diao)自主(zhu)維護
企(qi)業話題一(yi)：企(qi)業為什么要自(zi)主維護？
故障是如何產生的？
企業話題二：自主維護(hu)是如何產生(sheng)？
以母(mu)親照看嬰(ying)兒(er)的立場來(lai)照看設備
從嬰兒與目前談自主維護(hu)理(li)念(nian)
企業話題三：自主維(wei)護(hu)與生產時間的關系
委外維修逐步轉變為自(zi)主(zhu)維修
自主維修降成(cheng)本
3.自主維(wei)護的(de)基本內容(rong)
自主維(wei)護是傳統三(san)級保養制的細化
三(san)級(ji)保養制的工作重點
企業案例
3.0樣板(ban)選擇的四個原(yuan)則(ze)
3.1 初期清掃
初期清掃活動的重要意義
某企業安(an)全確(que)認
機臺(tai)大清掃安全教(jiao)育(yu)事例
某汽(qi)車廠(chang)現場清掃(sao)案例(li)
清擦(ca)前后效(xiao)果比較案(an)例(li)
案例(li)：相機下(xia)的污染源MAP圖
企業系統咨詢案例2-3例
視頻案例：初(chu)期清掃
小組討論：5S的清掃與TPM自主(zhu)維護的清掃有(you)何(he)區別？
企業初(chu)期清掃咨詢案例
3.2 現場源頭(tou)治理與改善
污染源
清掃困難源(yuan)
浪費源(yuan)
缺陷源(yuan)
安全(quan)隱患(huan)源
故障源
6H范例 – 流水線設備
現場源頭(tou)排查
影響 /解(jie)決的難(nan)易程(cheng)度矩陣圖
統計分析
案(an)例：清掃工具的配(pei)發(fa)及鼓勵開發(fa)
案(an)例：善用看板消除(chu)缺(que)陷，提升OEE
視頻：某企業神奇大賽，看(kan)工(gong)具開(kai)發(fa)
企(qi)業系統(tong)咨詢案(an)例2-3例
3.3簡圖總結臨時基準構建點檢
點檢1成九定(ding)（十全十美）基準
某500強企業(ye)案例
點檢路徑(jing)圖案例
你會做這(zhe)張表(biao)格了嗎？
企業控(kong)訴(su)下的現(xian)實:點檢總是(shi)不到位
柳(liu)草老(lao)師的(de)看法(原因角度）
柳草老師的看(kan)法(從對策(ce)角度展(zhan)開）
視頻案例：點檢(jian)管理
某企(qi)業基(ji)準書構(gou)建十(shi)步法咨詢案例
案例(li)：某企業基準書構(gou)建(jian)七步法咨詢(xun)案例(li)
案例：執行驗證(zheng)核心步驟
案例(li)：動力車間路線繪(hui)制核心步驟
案(an)例：基準書應用核心步驟
（小組練(lian)習、案例研(yan)討、實戰訓(xun)練(lian)）
設備預防性維護課程培訓
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/17017.html
已(yi)開課時間Have start time
- 柳草
[僅限會員]
設備管理公開培訓班
- TPM全面生產性保全實戰訓 王國超
- 電子電器EMC設計、測試與 周旭
- TPM全面生產設備管理 周新奇(qi)
- 設備維修管理技術高級課程 張海博
- TPM管理實戰課程 張(zhang)進(jin)忠
- 從設備管理到TPM 張洪濤(tao)
- 賺錢機器-全面設備管理（T 張小強
- 自働化（JIDOKA）改善 陳曉(xiao)亮
- 提升OEE（設備綜合效率） 徐(xu)禮杰
- 全面預防保全設備 康建平
- TPM全員生產維護（工廠實 王(wang)老師
- 電子設備熱設計與熱分析 韓西林
設備管理內訓
- TPM 設備全面運營管理 王國超
- 體系優化，設備管理5+4 夏冰(bing)
- 數字孿生技術——設備數字化 陳(chen)老師
- 《從源頭提升設備研發質量》 謝鳴
- 設備預防性維修維修與規范化 陳(chen)老師(shi)
- 機械設備，工廠賺錢的工具— 張(zhang)陸離(li)
- 勢在必行的變革–TPM設備 陳老(lao)師
- 設備設施的安全管理 胡(hu)月亭(ting)
- 設備管理與維護 郭峰(feng)民
- 精益設備---TPM全員生 朱軍
- TPM-全員設備管理與維護 陳(chen)老師
- 挽回設備損失——TPM全員 張鵬（