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深圳設備管理公開培訓課程

【課程背景】                                                                                   
    現代制造業，設備已經逐步取代人工成為了制造流程中的骨干，設備狀態的好與否直接影響了制造的各項指標與績效，因此設備效率正成為眾多企業的管理“核心”與“瓶頸”。同時，伴隨著全世界范圍制造業的不斷精益進化，特別是工業4.0及智能化制造浪潮的興起，對于設備管理提出了更高的要求，智能設備、數字化設備、集成管理系統、設備物聯網等成為當今設備管理的新高度。
 看似良好運作的生產車間實際上并沒有以最好的狀態進行工作，設備和操作人員的價值存在很大的改善空間，這無形中為企業帶來了巨大的損失。為了解決這一問題，TPM提出了設備綜合效率(OEE，Overall Equipment Effectiveness)的管理。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。它是一種嚴格的機器總體性能的衡量手段，提示浪費存在于哪里，統計各種浪費的目的在于實現改進。

實施OEE的管理：
準確、及時把握生產狀況和了解生產信息
可以幫助管理者發現生產中存在的六大損失
可以征對問題，分析和改善生產狀況及產品質量。
通過準確的分析及快速有效地對策，使得機臺設備保持良好的正常運轉
使得人力與機臺設備科學配合，發揮出*化的效能
能*化提高資源和設備的利用率，挖掘出*的生產潛力。

效益具體表現在：
規劃：可以為企業規劃提供客觀科學的決策依據，為企業提供很多的增值意見和建議。
生產：能收集到生產線的實時數據，以便建立車間監控管理系統；能分析/跟蹤生產線設備的有效利用情況，以便*化挖掘設備生產潛力；能分析/跟蹤產線的潛在風險和六大損失，以便降低生產成本、提高生產力；能為企業精益生產管理提供可視化的生產報告。
設備：降低設備故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。
員工：通過明確操作程序和SOP，提高勞動者的熟練程度和有效工作業績，從而提高生產效率。
工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題，提高生產力。
質量：提高產品直通率（*），降低返修率，減少質量成本。

【課程特色】
實戰性：以圖片、表格、流程展示及實戰案例分享為主要授課方式，總結歸納并提煉成系統理論認知和實操性的解決方案；
 前瞻性：以現代設備管理中的*課題（精益進化、集成信息系統、數字化設備、設備智能化）及實戰案例分享，引導學員及企業思索。

【課程大綱】                                                                                   
第一講  TPM活動
1、設備的全生命周期管理與設備保全方式
2、案例與思考：TPM活動的4大突破：
?    缺陷而非故障的預防管理
?    專業保全+自主保全
?    設備操作員參與的設備管理：日常保養+定期保養
?    以OEE作為管理體系的核心評估指標
3、TPM活動的定義及其3大理念：預防哲學、“0”化目標、全員參與
4、TPM活動的8大支柱與OEE效率持續提升不倒塌體系
?    以現場為中心的自主保全活動推進體系
?    以設備為中心的專業保全活動推進體系
?    以效率為中心的個別改善活動推進體系
TPM活動8大支柱之間邏輯及優先順序、對OEE整體提升的貢獻

第二講設備綜合效率0EE
1、 設備的浪費和損失分析：
?    人員效率損失的15大LOSS與設備效率損失的6大LOSS
?    故障的分類與損失分析：設備的真正殺手是設備微缺陷！
?    設備的8大浪費和生產的16大LOSS
2、*狀態的思考方法和故障0化的對策
?    防患于未然：發現并管理“缺陷“才是實現零故障的*出路
?    5大缺陷意識及人員技能提升
?    設備清掃點檢與設備劣化復原
?    設備故障管理、故障O化的方向與對策
3、 設備綜合效率OEE的結構與計算公式
?    設備3大效率（時間效率、性能效率、品質效率）內涵
?    MTBF平均故障間隔時間、MTTR平均修復時間
?    相關計算練習
?    OEE管理的意義
4、OEE效率提升4大基礎活動
?    設備基礎5S活動
?    設備點檢與缺陷紅牌作戰
?    集中消缺活動
現場設備的精細化管理：設備基礎管理、設備運行與維修、設備點檢與保養

第三講設備高效率化
1、    準備、換模、修模損失的改善
?    SMED快速換模技術
2、    瞬間停止及空轉損失的改善
?    異常停機率降低活動
3、    設備初期損失及MP設計
?    品質提升，廢品率、報廢率降低活動
?    免保設備MP活動
4、    速度低下的損失改善與PM分析方法
?    設備、模具改善與“專項技改”
5、設備安全防護改善
?    跨越“人防”、步入“技防”
?    設備“本質化安全”
6、人機作業分析與物流、輔助工裝改善
7、一線人員“自主改善小組”活動

第四講設備智能化
1、    精益進化的階梯
?    LCIA簡便自動化的應用
?    自動化與智能防呆   
2、集成化管理系統
?    設備綜合管理系統MRO
?    全壽命管理
?    全過程管理
?    全內容管理
3、智能化設備
?    數字化設備（Cyber Equipment）
?    MES系統運用與設備信息化管理
OEE信息化解決方案

【講師簡介】                                                                                
李老師：  
日本式現場管理實戰專家，精益生產實戰專家
中山大學MBA、EMBA班特邀生產運作實戰型導師
 中國科技大學理學學士、中國科學院碩士。10多年日資500強企業生產運作管理模式的企業實踐經歷，歷任技術部技術擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產管理部部長。7年以上管理培訓和顧問經驗，系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等。工作外語為日語、英語。

自主研發系列生產管理培訓課程適合企業生產各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經驗，結合自身的實戰經驗，力創國內制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的*特色。
 在企業期間，是公司歷屆“安全衛生5S委員會”主力成員（3屆委員長），策劃和主導公司5S活動徹底推進；主導公司“混流生產方式”導入與實施項目，實現了多品種、小數量產品的柔性生產重大突破；主導公司“新機種導入2W內合格率100%作戰”、“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現” 等眾多公司生產改善和革新項目，取得重大突破。李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流。

 李老師咨詢和培訓服務過的客戶有（有且不限于）：松下空調器、松下壓縮機、松下環境系統、三菱電機、三菱重工－金羚空調、廣汽本田、東風本田發動機、廣汽集團、日立電梯、日立環球儲存產品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機、提愛思汽車內飾系統、愛機汽配、愛帕克汽配、阿爾發汽車配件、富士康集團（多個事業部）、名幸電子、長興電子、SUMIDA電機、美的集團多個下屬公司和事業部）、TCL通訊、TCL手機、普利華光學、佛山科勒、虎彩集團（多個下屬公司）、嘉里糧油（多個下屬公司）、香港康生集團、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運通、航星科技、東莞偉易達、許繼集團、中山諾爾達、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調、奧克斯空調、申菱空調、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、文沖船廠、廣汽乘用車、格力大金等。

深圳設備管理公開培訓課程