智能時代設備維護技能提升與零故障管控體系搭建研修班
2021-05-10 09:57:12
講(jiang)師(shi)：左(zuo)老師(shi) 瀏覽次數：3087
課程描述INTRODUCTION
設備維護
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
設備維護
課(ke)程背景(jing)
設(she)備(bei)是企(qi)(qi)業(ye)戰(zhan)斗(dou)的(de)(de)“武(wu)器(qi)”，“武(wu)器(qi)”的(de)(de)狀(zhuang)態好壞直接影響(xiang)到企(qi)(qi)業(ye)作(zuo)業(ye)場戰(zhan)斗(dou)效(xiao)率、員工士氣與(yu)產品質(zhi)量，同時(shi)，也決定了企(qi)(qi)業(ye)能否(fou)安穩滿(man)優(you)長(chang)周期運(yun)行。設(she)備(bei)自動化程度(du)越來(lai)越高，設(she)備(bei)更(geng)加(jia)(jia)復雜(za)、各部分的(de)(de)關聯更(geng)加(jia)(jia)密切，設(she)備(bei)的(de)(de)微小故障往往就可能導致(zhi)現場災難性的(de)(de)損(sun)壞，從而給企(qi)(qi)業(ye)帶來(lai)巨(ju)大的(de)(de)經濟損(sun)失。設(she)備(bei)在價(jia)值創造領域(yu)愈發凸顯，這樣(yang)就給設(she)備(bei)管理人(ren)員提(ti)出了更(geng)高的(de)(de)要求。
設備[智]造、工廠互(hu)(hu)聯(lian)、備件拼庫、專(zhuan)家共享……行業名詞層出不窮，設備互(hu)(hu)聯(lian)、人機(ji)一體、拉動(dong)響應(ying)、數(shu)據建模……多年的(de)制造業發(fa)展，中國(guo)已經逐(zhu)步擺脫了手工作(zuo)業和半(ban)自動(dong)化的(de)境遇(yu)，更加凸顯設備的(de)骨骼與管理的(de)數(shu)據化的(de)重(zhong)大作(zuo)用，讓(rang)價(jia)值創造的(de)需求更為明顯。
沒(mei)有(you)表格就(jiu)沒(mei)有(you)管(guan)(guan)理(li)，沒(mei)有(you)數(shu)(shu)據就(jiu)沒(mei)有(you)控制。提管(guan)(guan)理(li)，促效(xiao)(xiao)益(yi)(yi)，挖(wa)潛能(neng)，向(xiang)管(guan)(guan)理(li)要效(xiao)(xiao)益(yi)(yi)、向(xiang)數(shu)(shu)據要效(xiao)(xiao)益(yi)(yi)，大數(shu)(shu)據分析(xi)的(de)挖(wa)掘將(jiang)能(neng)為(wei)制造(zao)業(ye)帶來(lai)巨大的(de)[效(xiao)(xiao)能(neng)]價(jia)值，為(wei)疫情下的(de)制造(zao)業(ye)經濟(ji)效(xiao)(xiao)益(yi)(yi)增添(tian)活力。
課程(cheng)目(mu)標
該課程以應用為(wei)出發點，遵(zun)循實戰為(wei)特色。兼(jian)顧設備[管(guan)數據(ju)理數據(ju)]的(de)管(guan)理新理念(nian)與實戰技巧(qiao)訓(xun)練并(bing)重(zhong)，同時融匯了(le)先進制造業成功經驗，通過案例研(yan)討(tao)、體驗教學、視頻(pin)分享(xiang)、小組課堂演(yan)練等，讓學員——
1)撥開云(yun)紗，讓學(xue)員明確(que)專(zhuan)業(ye)人(ren)士(shi)該(gai)干的哪(na)些專(zhuan)業(ye)的事
2)解決設備故障頻發，成為企業(ye)生產運維的(de)瓶(ping)頸(jing)因素；你生產、我維修各干各的(de)“井(jing)水(shui)不犯河水(shui)”完全是兩層皮
3)解決故(gu)障(zhang)原因分析就是走形式,完全(quan)沒有價值輸出,如:重復發生故(gu)障(zhang)
4)解決“執行(xing)”開會天(tian)天(tian)講,實際執行(xing)打(da)折扣,甚至不(bu)執行(xing);最終企(qi)業(ye)總結(jie)是(shi):”員工素質差”
5)打破(po)傳統的(de)設(she)備(bei)基(ji)準書形同虛設(she)新(xin)局面(mian)，臨(lin)時基(ji)準構(gou)建開(kai)啟落地管理新(xin)篇章
6)透過大數據(ju)管(guan)理(li)讓(rang)你熟練(lian)掌握如(ru)何有效推進專業設備管(guan)理(li)，實現專業人員精(jing)準點檢
7)知(zhi)道工(gong)業(ye)4.0下如何避免(mian)“偽(wei)大數(shu)據”悲哀，為企業(ye)構(gou)建數(shu)據信息化奠定(ding)堅實基礎通過專業(ye)的(de)(de)管理手法、充分獲知(zhi)新(xin)時期設(she)備管理的(de)(de)新(xin)內涵、降本增效專業(ye)維護來幫忙(mang)
課程特點
工(gong)業(ye)課(ke)專(zhuan)業(ye)授(shou)課(ke)左老師，日(ri)產(chan)(chan)訓(xun)認證專(zhuan)家，授(shou)課(ke)模(mo)(mo)式(shi)(shi)破除傳統的訓(xun)練模(mo)(mo)式(shi)(shi)，采用(yong)日(ri)產(chan)(chan)訓(xun)MTP/TWI模(mo)(mo)式(shi)(shi)多輪(lun)次互動小(xiao)組討(tao)論+案(an)例模(mo)(mo)擬方式(shi)(shi)，讓學員(yuan)(yuan)記得住、用(yong)得上，同時，采用(yong)教練式(shi)(shi)訓(xun)練，讓學員(yuan)(yuan)掌握技能，當堂輸出結果
課堂(tang)40%理(li)(li)論：闡述理(li)(li)念、工具、方(fang)法，60%實踐+點評: 教授學員找(zhao)出(chu)問題(ti)(ti)和(he)改進(jin)機會，并手把(ba)手輔導小組實際運用工具、方(fang)法完成(cheng)培訓課題(ti)(ti)
借(jie)助學員實際案例進行針(zhen)對性性的剖析、演練，實現學員帶(dai)著(zhu)問題(ti)來帶(dai)著(zhu)答案走！
課程(cheng)對象(xiang)
TPM推進骨干，設(she)(she)備(bei)(bei)經理(li)(li)(li)，設(she)(she)備(bei)(bei)部長(chang)，設(she)(she)備(bei)(bei)主管，設(she)(she)備(bei)(bei)工程師，設(she)(she)備(bei)(bei)管理(li)(li)(li)員，設(she)(she)備(bei)(bei)點檢員，生(sheng)產主管，生(sheng)產經理(li)(li)(li)，總經理(li)(li)(li)，班組長(chang)等相關精干管理(li)(li)(li)人員和技(ji)術人員
課程大(da)綱
一、疫情之下企業(ye)的困境
明確設備管理最終目(mu)標：企業利潤*化
二、企業生命周期(qi)管(guan)理
你鬧嗎？企(qi)業也(ye)有生命周期
不同階段設備(bei)維護策略
三、設備效能提升
1、2、故障
不面(mian)對(dui)“故障”談何(he)“設(she)備管(guan)理”
1）慢性(xing)損(sun)失
慢性(xing)損失為什么存在
慢性(xing)損失解決思路
2）缺陷
大(da)缺陷(xian)
中缺陷(xian)
微缺陷
缺陷７項目(mu)的摘(zhai)出
微(wei)缺陷解決方(fang)法
3）故(gu)障標(biao)準(zhun)化管理（閉環）
日本標(biao)準委(wei)員會(hui)“故障(zhang)”定義
JIPM故(gu)障原因(yin)探討
原生態（日）故障二級分類28法則
故障(zhang)現(xian)象/明(ming)確故障(zhang)類別/現(xian)場數據采(cai)集/臨時對策/要因分析/對策/恒久(jiu)對策再發防止/基準化
為什么(me)你的故障分析無效
傳(chuan)統要因(yin)分析(xi)缺(que)陷(xian)原因(yin)剖析(xi)
分析要因
故障分析方法與技巧
失(shi)效模式分(fen)析
重(zhong)大(da)故障/事故分析報告會
樣板(ban)機臺設(she)備(bei)故障字典
再發(fa)(fa)、突發(fa)(fa)、自主保全(quan)是否(fou)可防
優化“事后報修”流程3、設備(bei)KPI指標
3、設(she)備(bei)技能保全
1）基(ji)礎技(ji)能保全(quan)
不要被神話的“全員(yuan)參與”誤導
這(zhe)一類崗位人員(yuan)只需(xu)要(yao)“標準操作”
70%故(gu)障消除策略
崗(gang)位操作證
崗位員工點檢(jian)技能(neng)標準
基(ji)礎保全技巧，現(xian)場PK
班組長現場(chang)“工作指導”
溫(wen)馨小貼士“親！今天你笑了嗎(ma)”
2）專(zhuan)業技能保全
【視頻】某(mou)集團公司專業(ye)點(dian)檢教(jiao)學系列片
簡易檢測儀器判斷設備故(gu)障
設備點檢(jian)的概念與實質
點檢的PDCA 12個環節
設備樹(shu)案例
測點編碼規則
一個高中(zhong)畢業老(lao)工匠檢測要(yao)點匯總(zong)
測點防(fang)呆防(fang)錯可(ke)視化
什么是崗位點檢？
點(dian)檢(jian)基準書的制作
崗位點檢(jian)的六級點檢(jian)技(ji)能設計
自主點(dian)檢的(de)實施與體系建立
設備清掃點(dian)檢案例
什(shen)么是專業(ye)點檢？
專業點檢的(de)體系構成與核(he)心(xin)內容
專業點檢(jian)的實(shi)施與體系建立
設(she)計(ji)可執行的案例-
設計(ji)崗位(wei)點(dian)檢基準書
設計清掃、緊固作業基準書
設計專業點檢(jian)基準書(shu)
設計精密點檢基(ji)準書
設計(ji)潤滑(hua)作業指導書(shu)
設(she)計檢維修作業指導(dao)書
設計(ji)維修作業標準
關鍵(jian)點(dian)位劣化跟(gen)蹤技巧
點檢員劣化(hua)傾(qing)向管理的方法與技巧
精(jing)密點檢及(ji)其管理(li)流(liu)程的案例(li)分(fen)析(xi)
精密點檢跟蹤管理
設備劣化及(ji)其補償
設備容易發生劣化(hua)的部位及其預防對策
劣(lie)化傾向管理卡(ka)的制作技巧
某常(chang)見(jian)設備的弱點改善
精密(mi)點檢與劣化傾(qing)向管理
如何選拔(ba)點檢員工
點檢員工技能培(pei)育方案設(she)計
案例視頻：專業點(dian)檢(jian)員(yuan)工作規劃
點(dian)檢(jian)員(yuan)技能評估(gu)標準
點檢定修(xiu)評(ping)價(jia)體系
案(an)例(li)：某(mou)軍工專業點(dian)檢(jian)實(shi)施案(an)例(li)
案(an)例：某汽(qi)車企業預檢預修實施案(an)例
案例：某軍工企業年度總結報告
四、零(ling)故障(zhang)管控(kong)體A、重新認識零(ling)故障(zhang)與零(ling)故障(zhang)管控(kong)體系推進組(zu)織
什么是零故障，可能(neng)你的理(li)解(jie)一直是錯的！
零故障的內涵
零故障(zhang)管控體系組織架(jia)構
B、零故障無法(fa)達成的主要因素(su)
零(ling)故障管理的概念（條件限制(zhi)，時(shi)間區間與停產停機限制(zhi)）
零故障管理的主要內容
零故(gu)障無(wu)法達成的原因
零(ling)故(gu)障(zhang)五大對(dui)策（網絡忽悠五大對(dui)策，簡單說(shuo)）
C、零故障達(da)成的路徑與基本原則
1、零故障(zhang)達成的基(ji)本路徑
2、零故障的基本原則(ze)
1)統(tong)一部署(shu)與各自實(shi)際相結合(he)的原則。
2)設備“零故障”管控體(ti)系與生產系統相結合(he)的(de)原則。
3)設(she)備“零故(gu)障”管控體系與企業現代化管理相結(jie)合(he)的原則。
4)設備“零故(gu)障”管(guan)控體(ti)系與科技創新相結合(he)的(de)原則。
5)設備(bei)“零故障”管控(kong)體系與(yu)提(ti)升(sheng)職工素質相結合的原則。
6)設備“零(ling)故障”管控體系與經濟責任制考核相掛鉤的原則。
D、設備(bei)零故障(zhang)實(shi)現四階段11個環節
自行(xing)車的(de)TPM（左(zuo)明軍老師自己的(de)故(gu)事）。
制造部門與(yu)保(bao)全部門的主要任務
生(sheng)產設備是自行(xing)車的兩(liang)個輪子，缺一不可(ke)。
父母的(de)結晶缺(que)一不可(ke)
四個(ge)階段，11個(ge)環節
1、MTBF正常化
排(pai)除強制劣化(hua)， 將其改變為自然劣化(hua)
復(fu)原放任劣化
消滅強(qiang)制劣化(hua)
2、固有壽命正常(chang)化
延長設(she)備固有壽命
復原外觀劣化(hua)
改善設計缺陷(xian)
防止(zhi)偶(ou)發故障
3、劣化復原正常化
探(tan)索自然劣(lie)化模式(shi)（QM矩陣、PMA分析法）
五感發現劣(lie)化
實施定期(qi)維護(hu)
4、實 施(shi) 預 知 保(bao) 全
由(you)設備診斷技術預知(zhi)故障(zhang)（QM矩(ju)陣、PMA分析(xi)法）
突發異常分析
確定劣化模式
研(yan)究劣化參數
預(yu)測診斷技(ji)術
設備的劣化趨勢(shi)管理流程
五(wu)、工業智(zhi)能
工(gong)業(ye)人的(de)壓力
設(she)備專業(ye)人員壓(ya)力山大(da)
企(qi)業是否(fou)需要人工智(zhi)能戰略(lve)
未來機器(qi)人(ren)可以做老婆，太美艷了
馬云(yun)：“30年后最優秀(xiu)的CEO可能是(shi)機器人”
智能維修的應用現(xian)狀及發展趨勢(shi)
飛機(ji)智能化維修技術
當(dang)今的企業都(dou)需要人工智(zhi)能(neng)戰略？
案例(li)：
假數據
心(xin)電圖、B超、對中、云(yun)熱像、油液檢測、聲發射、脈沖(chong)結合判斷故障
AR云(yun)人工智能云(yun)平(ping)臺，將顛(dian)覆傳統點巡(xun)檢儀器(qi)與管理(li)系統
不同行業智能潤(run)滑系統
某企業(ye)智能(neng)巡(xun)檢機器人
鍋(guo)爐汽機智能巡檢(jian)機器人
高(gao)壓(ya)開關(guan)室智能機器人
輸煤廊道智能巡檢機器人
超級大腦-后(hou)臺控制中(zhong)心
集團(tuan)工匠
千里(li)眼、順風耳、金鐘(zhong)罩
自動識別二(er)維碼的利與弊
自動識別的(de)手段(duan)
設備(bei)熱(re)像預測(ce)巡檢
智能巡檢交互平(ping)臺——手機APP
手(shou)機V智能巡檢終端
某公司智能運(yun)維管理系統
設備維護
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/250805.html
已開課時間Have start time
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設備管理內訓
- 機械設備，工廠賺錢的工具— 張(zhang)陸(lu)離
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- 《從源頭提升設備研發質量》 謝鳴(ming)
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- 設備管理與維護 郭峰民
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- 設備預防性維修維修與規范化 陳老(lao)師
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