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MFMEA課程

課程背景：
制(zhi)造型企(qi)業(ye)生產高(gao)度(du)依賴(lai)設(she)備(bei)(bei)，傳統(tong)的(de)(de)以修(xiu)理(li)為(wei)主的(de)(de)設(she)備(bei)(bei)管理(li)方式，帶(dai)來生產的(de)(de)停頓和不良品發(fa)生的(de)(de)浪費，成了企(qi)業(ye)急(ji)需解決的(de)(de)問題(ti)。如(ru)何(he)確保(bao)和提高(gao)設(she)備(bei)(bei)的(de)(de)可靠性(xing)，如(ru)何(he)對設(she)備(bei)(bei)的(de)(de)故障進(jin)行提前預防，以可靠性(xing)為(wei)中心的(de)(de)設(she)備(bei)(bei)維修(xiu)管理(li)是很多優秀企(qi)業(ye)都在(zai)采用的(de)(de)科(ke)學方法(fa)。

課程收益：
了解設備(bei)(bei)維修(xiu)的兩大策略(lve)及其發展歷史，掌握設備(bei)(bei)故(gu)障(zhang)模式及影響(xiang)分析(xi)MFMEA的制作方法，通過5WHY、PM分析(xi)、設備(bei)(bei)點檢等工具(ju)實現設備(bei)(bei)故(gu)障(zhang)風(feng)險的預(yu)(yu)測(ce)和(he)預(yu)(yu)防(fang)，運(yun)用MFMEA活動建立和(he)優化企業的維修(xiu)保養體系，提(ti)升產品質量、降低(di)降低(di)維修(xiu)成本(ben)。

參訓對象：
設(she)備(bei)工(gong)程師、設(she)備(bei)維修(xiu)人(ren)(ren)員、工(gong)藝工(gong)程師、質(zhi)量管(guan)理人(ren)(ren)員、安全管(guan)理人(ren)(ren)員、設(she)備(bei)操作人(ren)(ren)員、生產管(guan)理者(zhe)等

課程大綱：
第一章  設備維修策略的選擇
一、制造型企業設備維修管理的痛點
1、制造型企業設備維修管理的痛點
2、傳統設備管理模式的局限性
二、設備維修管理的發展歷程
1、設備維修管理的發展歷程
2、企業對設備的維修成本的關注
3、設備維修管理的發展方向（RCM\FMEA\TPM）
4、設備維修管理策略的選擇
三、TPM全員維修管理簡介
1、TPM的誕生和發展
2、TPM的兩大基石和三大哲學思想
3、TPM活動的八大支柱
4、TPM活動三大神器
四、以可靠性為中心的設備維修RCM
1、RCM簡介
2、FMEA的基本(ben)原理

第二章 設備維修MFMEA
一、設備維修MFMEA概述
1、MFMEA的定義
2、MFMEA的作用
二、MFMEA制作流程
1、MFMEA實施流程
2、設備維修MFMEA的需求
3、采用設備維修MFMEA的時機
4、MFMEA團隊要求
5、 MFMEA制作六步驟
三、MFMEA實施指南
1、設備信息的收集和整理
2、填寫設備FMEA 表格邏輯
3、填寫設備FMEA 表格基本信息
4、故障風險的評價打分和措施計劃（RPN & AP）
【MFMEA小組課堂練習（案例及點評）】
四、MFMEA實施過程總結
1、MFMEA的特點
2、MFMEA實施常見的(de)7大問題

第三章 設備零故障活動
一、設備故障的發生發展規律
1、設備故障的發生發展規律
2、正確的故障對策分析思路
二、開展零故障管理活動
1、故障零化的四個階段
2、建立健全故障管理體系
三、典型故障解析方法介紹
1、統計分析法/ MTBF分析法/5why分析法/PM分析法
2、故障對(dui)策五步驟(zou)

第四章 設備維修業務的高效實施
一、由設備FMEA導出的設備維修保養要求
1、由設備FMEA導出的設備維修保養要求的基本邏輯
2、維修保養業務的分工
二、TPM維修保養的分工
1、以生產部門為中心的活動
2、以設備部門為中心的活動
3、建立有效的設備點檢制度
三、利用狀態監測與預知維修的設備風險改善
1、狀態監測與預知維修的概念和應用范圍
2、狀態監測與預知維修的作用
3、預知維修活動的開展內容和常用方法
4、狀態監測與預知維修開展流程
四、改善定期維修質量
1、定期（定量）維修的概念和應用范圍
2、定期維修的實施步驟
3、維修作業標準化
4、維修作業可視化
課程(cheng)結(jie)束(shu)   Q&A

講師介紹：王老師
資深講師、TPM高級顧問
韓國KSA? TPM專門家研修結業
大型韓企 TPM事務局局長
日本MIC? TPS研修結業
?6sigma黑帶大師
工作經歷：
1990年畢業哈爾濱工業大學，設備制造工藝專業；
前8年在國企軍工負責技術、工藝和質量管理；
后12年在汽車行業大型韓企負責質量管理、TPM、5S、提案活動；
現知名公司創新戰略顧問；
03年開始與強思合作兼職培訓輔導。
20多年的(de)企(qi)業(ye)工作經歷，曾先(xian)后擔任技術、生產(chan)管(guan)(guan)理、質(zhi)量(liang)管(guan)(guan)理、教(jiao)育(yu)培訓(xun)、設備管(guan)(guan)理等要職；多次赴韓(han)國、日本研修交流TPM，領導、組織企(qi)業(ye)內部QCC、5S及(ji)TPM項目(mu)的(de)推(tui)導與實施，特別是在擔任培訓(xun)部門經理2年期間，成功地推(tui)導建立了定做型教(jiao)育(yu)培訓(xun)體系，對改善(shan)企(qi)業(ye)產(chan)品(pin)品(pin)質(zhi)，大幅度提高(gao)生產(chan)效(xiao)率，降低生產(chan)成本等產(chan)生了顯著(zhu)的(de)作用。 

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