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FMEA方法課程

課程概述
根據*發(fa)布的(de)(de)AIAG-VDA FMEA(第一版)要求，從(cong)手冊編(bian)委的(de)(de)角度和(he)實(shi)際的(de)(de)應用案例，系(xi)統的(de)(de)講(jiang)(jiang)解(jie)(jie)新版FMEA的(de)(de)背景，重要變(bian)(bian)化點(dian)及企業如何應對等，并(bing)針對性極(ji)強(qiang)地(di)講(jiang)(jiang)解(jie)(jie)DFMEA、PFMEA和(he) FMEA-MSR 以及軟件(jian)FMEA 和(he)機(ji)器設備FMEA 的(de)(de)內容、要求、內部邏輯、實(shi)施步驟(zou)和(he)方法，對新的(de)(de)AIAG-VDA FMEA 七步法 進(jin)行(xing)提前分解(jie)(jie)，幫(bang)助(zhu)企業相關職(zhi)能部門負責人及主(zhu)管(guan)工程(cheng)師(shi)們能夠快速聚(ju)焦變(bian)(bian)更,透徹理解(jie)(jie)OEM對潛在(zai)失效分析并(bing)進(jin)行(xing)預(yu)防(fang),解(jie)(jie)決產品(pin)(pin)設計和(he)過(guo)程(cheng)設計可能出現(xian)的(de)(de)問題，在(zai)產品(pin)(pin)實(shi)現(xian)過(guo)程(cheng)的(de)(de)前期確保法律法規，系(xi)統的(de)(de)，過(guo)程(cheng)的(de)(de)，以及產品(pin)(pin)的(de)(de)相關的(de)(de)失效模式及風險得到考(kao)慮并(bing)實(shi)現(xian)有效預(yu)防(fang)和(he)控制(zhi),從(cong)而實(shi)現(xian)穩健的(de)(de)產品(pin)(pin)和(he)過(guo)程(cheng)設計和(he)公(gong)司的(de)(de)持(chi)續經營。

課程收益
-提供PFMEA過程的方法及其與項目可交付成果和狀態報告的關系，以提供順利引入新產品和過程所需的能力。
-應用AIAG-VDA七步法開發SFMEA和DFMEA
-應用AIAG-VDA PFMEA的主要變化、改進和優點
-研究AIAG VDA FMEA和第4版之間的變化和差異。如何使兩種方法的結果相同？
-詳細說明AIAG VDA設計和FMEA實現的*方法。
-創建框圖、P圖和接口圖
-將PFMEA與DVPR連接并使用預防檢查表
-鏈接SFMEA、PFMEA、工藝流程、PFMEA和控制計劃
-了解如何將PFMEA與故障、保修歷史和質量低劣的成本（COPQ）聯系起來
-掌握《AIAG-VDA FMEA軟件使用》，了解軟件在AIAG-VDA FMEA中的作用。
-實施AIAG-VDA和其他供應鏈標準
-使用AIAG-VDA PFMEA檢查表評估完成，并在應用PFMEA時提供一致性。
-制定AIAG-VDA PFMEA過(guo)渡(du)和實施計劃。

課程特色  
強了解*版（第一版）FMEA的背景及主要變化點;
掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法
通過方塊圖/界限圖，正確界定FMEA的范圍;
應用結構圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用;
通過界面、接口建立P圖，分析產品的功能和失效，揭露導致產品不可靠的原因;
通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關系;
具(ju)備制作和運用FMEA及相關(guan)的(de)工具(ju)，提高產品和過程的(de)可靠性(xing)

參訓人員 
設計、制造(zao)、質量等相關部門經理、主管以(yi)及(ji)(ji)工程師以(yi)上人(ren)員(yuan)，以(yi)及(ji)(ji)從事(shi)質量體系管理及(ji)(ji)標準化(hua)等工作(zuo)，以(yi)及(ji)(ji)企業的一(yi)方和或二方審核員(yuan)等相關人(ren)員(yuan)。

課程大綱
日程 題目 培訓內容 開始 結束 培訓時長 
第1天 
第1章-失效模式和
–影響分析（FMEA）介紹課程概述和介紹
設置階段：APQP概述
一、FMEA介紹
1、AIAG-VDA FMEA背景及主要變化
2、FMEA目的和描述
3、FMEA開發過程及里程碑
4、FMEA的對象與局限性
5、如何與公司的現況進行整合
FMEA的法律考量
管理者承諾
FMEA專有技術保護
客戶與供應商之間的協議
FMEA的參考
FMEA換版處理9:0010:301:30
課間休息10:3010:400:10
第二部分：過程FMEA（PFMEA）范圍定義
目的10:4012:001:20
PFMEA第二步：結構分析
目的
過程流程圖
結構樹
午餐12:0013:001:00
PFMEA第三步：功能分析
目的
功能
要求
功能關系可視化13:0014:301:30
課間休息14:3014:400:10
PFMEA第四步：
失效分析
目的
失效
失效鏈
故障網絡與鏈分析
失效影響
失效模式
失效原因
總(zong)結14:4017:002:20

第2天 
PFMEA第五步風險分析
目的
現行預防控制
過程策劃
生產過程
現行探測控制
評價
嚴重度
發生度
探測度
優先措施9:0010:301:30
課間休息10:3010:400:10
PFMEA第六步：優化
目的
職責分配
措施的現狀
措施有效性評估
持續改進10:4012:001:20
午餐12:0013:001:00
PFMEA第七步文件化
FMEA結果文件13:0015:002:00
課間休息15:0015:100:10
FMEA對于監測和系統響應的補充15:1017:001:50
監測-系統響應第一步：范圍界定
監測-系統響應第二步：結構分析
監測-系統響應第三步：功能分析
監測-系統響應第四步：失效分析
目的
頻度的合理性
現行監測控制
評價
嚴重度
頻次
監測
監測-系統響應的優先措施
監測-系統響應第六步：
優化
目的
職責分配
措施現狀
措施有效性評估
持續改進
附件特殊特性
表格--設計FMEA/
帶監測-系統響應的設計FMEA/過程FMEA
軟件范圍FMEA
機械設備制造FMEA
設計FMEA評審
過程FMEA評審

老師簡介
Lance Xu
VDA QMC VDA6.3審核員                          
CCAA注冊第三方審核員                  
美國汽車工業聯盟(AIAG) 
六西格瑪黑帶    
工作經歷：
1999-2003年  浙江工業大學機電工程學院車輛工程專業
2003-2011年  矢崎配件有限公司  生產技術課ME  初期流動課PM 課長部長
Lance Xu 矢崎配件有限公司工作9年，超初擔任ME工程師，負責線束裝配、注塑、沖壓生產線布局設計、工藝PFDPFMEACP編制工作。2007年開始，調入初期管理課任PM，負責豐田、SGM、VW線束、ABS等項目新品開發工作,精通研發項目管理、APQP/PPAP流程和OEM特殊要求。以其出色成績贏得高層認可，先后升任課長、部長等職務。
2011-2013年  東風裕隆汽車有限公司  發動機事業部 質量經理
Lance Xu在東風裕隆汽(qi)車(che)（杭州(zhou)）有限公司工作(zuo)4年，擔(dan)任(ren)發(fa)動機事業(ye)(ye)部 質(zhi)量(liang)經理(li)，負責發(fa)動機裝配(pei)線過程(cheng)(cheng)控(kong)(kong)制、質(zhi)量(liang)異常處(chu)理(li)、動力(li)系供應鏈質(zhi)量(liang)管理(li)和PPAP審核工作(zuo)。帶(dai)領團隊設計多(duo)項(xiang)過程(cheng)(cheng)防(fang)錯(cuo)（如曲瓦(wa)拿取(qu)、裝配(pei)扭力(li)自動控(kong)(kong)制等），其間，參加天津大學(xue)(xue)統計學(xue)(xue)教授馬(ma)逢時老師 24天六(liu)西格(ge)瑪黑(hei)帶(dai)課程(cheng)(cheng)，獲得(de)中國中國質(zhi)量(liang)協會注冊 6 SIGMA 黑(hei)帶(dai)證(zheng)書，美國汽(qi)車(che)工業(ye)(ye)聯盟（AIAG） 6 SIGMA 黑(hei)帶(dai)證(zheng)書。 

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