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5S與目視化管理實戰

【課程背景】
   茁壯巨大的中國產業，早期憑借充沛的勞動力及低廉的工資，造就了舉世無法欠缺的“中國制造”商品，但伴隨著原材料與工資的條件上漲，也引發了因缺工缺件,利潤下滑等負面因素，對各型企業所產生的重大經營沖擊。
   然而豐田(tian)汽車所發展的(de)(de)(de)精益生產體系(xi)運(yun)作(zuo),利潤增長(chang)持續突(tu)破并(bing)被(bei)業界驚艷(yan)，而6S(5S+安全)與(yu)目視(shi)化管理作(zuo)為精益生產體系(xi)的(de)(de)(de)基礎(chu)，被(bei)各行各業所認同，并(bing)積極推行。但推行成(cheng)果難(nan)以(yi)守住，現場(chang)反復(fu)無(wu)常。結果是(shi)推行6S好幾(ji)年，仍舊停留在打掃衛生層(ceng)面。需(xu)要企(qi)業真正(zheng)的(de)(de)(de)去(qu)體會及(ji)理解并(bing)堅守運(yun)作(zuo)的(de)(de)(de)原理及(ji)原則(ze)。讓(rang)現場(chang)不返復(fu)，現員工素養能真正(zheng)養成(cheng)。

【課程目標】
1、通過案例講解使你清楚6S與目視化的目的和意義。
2、通過企業現場實際指導讓你掌握6S與目視化管理操作步驟。
3、通過實戰推行方法介紹，讓你掌握最優、最有效的推行方法。
4、建立(li)(li)6S手(shou)冊、目視化標(biao)(biao)準、考(kao)核辦法、檢查及6S標(biao)(biao)準，確保6S長期(qi)良善運作。建立(li)(li)具有6S素養的員工與體系。

【課程對象】總(zong)經理(li)、副(fu)總(zong)、生產總(zong)監、生產、物流、采購經理(li)、車間主(zhu)任(ren)、主(zhu)管(guan)、精益(yi)推進人員等(deng)。

【課程大綱】
第一部分 理論授課與案例分析一、5S 概述
1、何謂5S：起源與未來 
2、企業推行精益生產為什么要先實施5S
3、【思考】自檢作業
4、【思考】問題：企業管理面臨的共同難題
5、【思考】對策：企業全員實施5S
6、5S關聯圖
二、5S的實施（1）、整理
1、依據使用頻率決定物品存在位置
2、整理實施的作用與做法
3、整理的步驟—（1）事前定點攝影
4、整理的步驟—（2）制訂要和不要之標準
5、整理的步驟—（3）制訂要和不要之處置基準
6、整理的步驟—（4）不要品暫存區設置
7、整理的實施案例
三、5S的實施（2）、整頓
1、整頓的三不、三定、三無
2、整頓的消除三要素 
3、整頓工作的重點
4、整頓的推行步驟—1、分析現狀 
5、整頓的推行步驟—2、物品分類
6、整頓的推行步驟—3、物品擺放區域、位置規劃
7、整頓的推行步驟—4、現場劃標示線
8、整頓的推行步驟—5、目視化標記標示整頓
9、整頓的推行步驟- 6、人員宣導、作業觀察
10、整頓的推行步驟- 7、整頓維持-工程檢查
四、5S的實施（3）、清掃
1、清掃的定義
2、清掃的7個步驟 
3、清掃作業實例-1、準備工作
4、清掃作業實例-2、從工作崗位掃除一切垃圾灰塵
5、清掃作業實例-3、邊清掃邊改善污染源
6、清掃作業實例-4、修整
7、清掃作業實例-5、制定個人責任區目視化管理
8、清掃作業實例-6、制訂區域設備特性的清掃標準
9、如何把清掃工作做好呢?
五、5S的實施（4）、清潔
1、清掃的定義
2、清潔實施的做法與注意事項
3、清潔七大實施步驟
六、5S的實施（5）、素養
1、素養實施的做法與注意事項
2、素養推行的6大步驟
七、安全管理的實施
1、安全的定義
2、安全事故案例及標準介紹
3、危險預知演練（KYT）
八、5S的實施推行步驟
1、5S推行原理圖
2、5S推進的階段
3、5S推進的八大要訣
九、企業如何推行目視化
1、目視化定義、概要、目的
2、目視化管理水準
3、目視化分類及案例
第二部分 現場指導與成果發表
一、企業現場實地問題指導答疑（★現場問題實戰）
1、實戰主題一：5S現場問題點指摘 
2、實戰主題二：現場目視化管理
3、實戰主題三：現場七大浪費查找
4、實戰主題四：現場安全管理
二、改善課題演練與現場發表（★誠邀中高層列席）
1、企業改善課題演練-各組輪流現場發表
2、各組改善方案-老師點評與(yu)指導

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