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課程背景：
一個良好的工作現場、操作現場有利于企業吸引人才、創建企業文化、降低損耗和提高工作效率，同時可以大幅度提高全體人員的素質和敬業愛崗精神。
對于渴望通過一次培訓充分調動員工積極性、并對其思想產生震撼的企業，進行5S培訓是一種*的選擇。
目視管理很重(zhong)要(yao)，它(ta)是(shi)企(qi)(qi)(qi)業的(de)“名片”。但是(shi)筆者(zhe)走訪過很多企(qi)(qi)(qi)業，尤其是(shi)國內的(de)民(min)營(ying)企(qi)(qi)(qi)業，遠處看來是(shi)現代(dai)化的(de)工(gong)(gong)廠(chang)，但是(shi)走進廠(chang)房內部一(yi)看，仍(reng)然停留在手(shou)工(gong)(gong)作坊(fang)的(de)管理水平(ping)，粗(cu)放(fang)式管理，沒有區域劃分，物品擺(bai)放(fang)凌亂、隨(sui)(sui)意，空間擁擠、臟污不堪，跑、冒、滴、漏隨(sui)(sui)處可(ke)見(jian)(jian)，物品尋找困難，員工(gong)(gong)士(shi)氣低(di)落(luo)、工(gong)(gong)作效率(lv)低(di)下，浪(lang)費隨(sui)(sui)處可(ke)見(jian)(jian)，現場管理水平(ping)與(yu)企(qi)(qi)(qi)業形象(xiang)差別巨大，很不盡人意。

培訓目標：
幫助企業全體人員熟悉6S管理要求，了解6S管理的定義、意義和操作方法。
1.目視管理的產生、目視管理與現場活動
2.目視管理概論及目視管理的巨大作用
3.目視管理表現的七種類型（實物、燈號、顏色圖畫、標記、看板、示范）及在工廠的實際應用.
4.目視管理工作目標的設定、目視管理用具的準備與制作.
5.目視管理與現場車間及辦公室的應用
6.目視管理推行步驟、目視管理檢查表的制作
7.目視管理實用標準及重點標準的建立
8.目視管理推行方法和推行技巧
9.目視管理如何與現場6S、ISO9001：2008系統結合推行
10.目視管理推行過程中最受(shou)困擾的問題分(fen)析(xi)

課程大綱：
第一天：
1、我們應該如何理解6S？6S與你我工作的關系？
2、我們為什么推行6S？我們想通過6S達到什么目標？
日資企業推行為什么成功？豐田公司如何推行6S？推行過程中常見的誤區我們是否有效避免了？推行6S僅僅是為了解決現場的不良、安全、效率等問題嗎？我們是否為了一片葉子而失去了一片森林？
3、如何有效推行？
6S各推行步驟的核心要領是什么？
整理（標準建立、整理原則）
整頓（三易、三定、三安、標識）
清掃（清掃對象：黑、屑、漏）
清潔貴在堅持（分區域負責、明確的核查標準、核查方法）
素養（由外而內的改變的催化劑是什么？）
推行過程中的手法：目視管理、定點攝影、紅單作戰應用。
各部門如何建立適應本部門的核查表？
各部門核查表實例講解、分析
依據提供的模板實戰訓練，對我們現行所用的檢查表進行修訂？
各部門檢查評分的基準如何進行加權處理？
困難系數、人數系數、面積系數、教養系數
實戰訓練：依據給出的加權方法對本公司現行核查制度進行修訂，以利順利實施。
4、講師現(xian)場答(da)疑

第二天：
1、目視管理
第一部分：定置管理
認識定置管理
定置管理所包括的內容
定置管理實施的有效步驟
如何有效設計定置管理
定置管理的“6”項活動和“2”套技術
案例(li)：知(zhi)名企(qi)業定置(zhi)管理圖片(pian)賞析

第二部分：現場可視化管理
一、工廠顏色線條的標準
廠房顏色
辦公室顏色
動力管道顏色
動力設備顏色
常用線條顏色寬度規格

二、空間地名的標準
工廠建筑編號方法
工廠房間命名方法
倉庫區域*標示方法
樓梯引導(dao)標示方法

三、地面通道的標準
通道地面標示方法
室內通行線標示方法
地面導向標示方法
門工域線標示方法
門牌標示方法

四、車間設備電器的標準
螺栓、螺母松緊狀態標示方法
管道顏色標示方法
管道流向標示方法
物流運行方向標示方法
旋轉體旋轉方向標示方法
計量器界限標示方法
檢查部位標示方法
注油點標示方法
設備狀(zhuang)態標示方法

五、物品材料的標準
零件放置區標示方法
半成品區標示方法
垃圾分類回收標示方法
小物件定位標示方法
私物柜、保險柜標示方法
物品定量標示方法
零件堆放限高線標示方法
物料定貨卡管理標示方法

六、安全警示的標準
消防設施管理及位置標示方法
安全防護圍欄的設置方法
墻角墩柱標示方法
反射鏡的設置方法
警示性標示方法
消防提示性標示方法
禁令性標示方法
電力安全標示方法
消防緊急疏散圖的標示方法
危險品保管標示方法

講師介紹：馮老師
生產現場管理實戰專家、精益生產實戰專家、多家國內知名企業特聘生產運作管理高級顧問。十幾年日資企業生產運作管理模式的企業實踐經歷，10年以上管理培訓和顧問經驗。系統掌握企業生產運作管理理念、實戰工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長5S生產現場管理、精益生產方式、工廠物流管理、TS16949標準及TS16949五大工具、品質保證、產銷量交期管理、生產技術管理等。
自(zi)主研發系列(lie)生產(chan)管(guan)(guan)理(li)培訓課(ke)(ke)程適合(he)(he)企業(ye)生產(chan)各級管(guan)(guan)理(li)人員(yuan)，課(ke)(ke)程以日本制造(zao)管(guan)(guan)理(li)模(mo)式(shi)為主體，吸納先進的(de)世界制造(zao)管(guan)(guan)理(li)經(jing)(jing)驗，結(jie)合(he)(he)自(zi)身的(de)實(shi)際經(jing)(jing)驗，力(li)創國內制造(zao)管(guan)(guan)理(li)模(mo)式(shi)的(de)前沿。馮(feng)老師授課(ke)(ke)風(feng)格深入淺(qian)出 ,演繹充滿活(huo)力(li)、激情(qing)、極具感染力(li)，十多年的(de)豐(feng)富經(jing)(jing)驗為他(ta)的(de)課(ke)(ke)程墊(dian)入了大(da)量的(de)事(shi)(shi)實(shi)與案例(li)。通俗、實(shi)用、有效是馮(feng)老師課(ke)(ke)程的(de)*特色。從事(shi)(shi)咨(zi)詢(xun)業(ye)以前曾(ceng)長期在某(mou)世界五百強企業(ye)擔任中(zhong)高層管(guan)(guan)理(li)職務，主導過多項(xiang)公司生產(chan)改善和革新項(xiang)目，取得(de)重(zhong)大(da)突破(po)。