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6S管理與持續改善

培訓對象：
生產(chan)運營總監(jian)/經(jing)理/主管、生產(chan)總監(jian)/經(jing)理、車間主任、工(gong)段長(chang)、科長(chang)、班組長(chang)等(deng)各級精益(yi)生產(chan)運營管理相(xiang)(xiang)關主管及相(xiang)(xiang)關人員等(deng)。

課程目標&收益：
5S管理是全世界制造型企業通用的管理語言，是日本工業企業崛起重要的法寶，推進5S管理是一項艱巨的企業變革工作，不少企業借助推進5S管理而擺脫經營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業在推進5S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。本課程以企業推進5S工作的實際案例作為背景，講述一個正確、科學地推進5S工作的方法和步驟，以及在推進5S管理工作中的技巧。
全面系統地掌握5S/6S管理實施精髓及系統方法；
整理的對象是什么?答:空間,核心是要與不要!
整頓的對象是什么?答:時間,重點是定置管理!
清掃的對象是什么?答:設備,重點是解決六源;
清潔的對象是什么?答:環境,重點是把工廠整得象花園一樣美!
素養的對象是什么？人，立足5S在公司的長效導入,不止是推進一場運動!
精益顧問老師手把手輔導學員系統做5S/6S管理落地，理論實操相結合。
通過老師系統講解，感悟精益5S/6S的本質，學習最前沿的精益5S/6S管理知識體系。
掌握5S管理實施工具、考核標準、責任區域劃分標準，做到即學即用，實戰有效。
掌握在企業內系統化推行5S的實施流程和注意事項，學懂學會5S、6SDE底層邏輯；
 學會克服實(shi)施過程中的各種阻力，確保5S體(ti)系(xi)在本公司(si)更好更快見(jian)成(cheng)效，削減庫存，降(jiang)低成(cheng)本與浪費(fei)，提升效率；打造賦(fu)能銷售與運營(ying)管(guan)理的標(biao)桿精益現場。

課程背景(jing)：在許多制(zhi)造型(xing)企業(ye)的(de)工(gong)(gong)廠(chang)現(xian)場(chang)，我們常可(ke)以(yi)看到治(zhi)具、工(gong)(gong)具凌亂擺放(fang)，機器設備布滿灰(hui)塵且未定(ding)位標識(shi)，原(yuan)材(cai)料、半(ban)成品(pin)、在制(zhi)品(pin)、成品(pin)、不(bu)良(liang)品(pin)、輔材(cai)擺放(fang)雜(za)亂無章，未加以(yi)合理(li)定(ding)置，作業(ye)區、物流區、辦(ban)公區未明(ming)確(que)規(gui)劃(hua)且標識(shi)不(bu)清，工(gong)(gong)人衣著不(bu)整，士氣(qi)低落(luo)，浪費(fei)現(xian)象隨處可(ke)見，解決(jue)這些(xie)疑難雜(za)癥，唯有落(luo)實(shi)推行5S現(xian)場(chang)管理(li)。

課程大綱：
第一部分、卓越現場管理的基礎—5S
理論知識：5S管理的起源和發展演化
理論知識：5S管理的定義、推行的意義
理論知識：5S管理對企業具有四項價值
理論知識：5S管理對員工具有四項好處
理論知識：5S管理的重點、核心與改善目標
策略思路：5S管理在企業中的實施原則
策略思路：5S管理的實施對象和管理導向
策略思路：5S管理開展的五統一原則和實施精髓
策略思路：5S管理推行的四化過程和推行三部曲
觀點講解：5S在企業生產運營中地位與作用
案例分析：中國企業如何走出現場“臟”、“亂”、“差”、工傷不斷的窘境
案例分析：中國企業為什么四十年學習(xi)日本企業都沒所謂的(de)“成(cheng)功”，原(yuan)因(yin)是什么？

第二部分、整理推進的原則方法和實施步驟
理論知識：整理的定義、目的、關鍵點
理論知識：整理的意義和核心
策略思路：整理的三個關鍵路徑和原則
工具方法：整理推行實施的五大步驟
策略思路：整理的五大角度--人機料法環
策略思路：整理推行實施的三種常見病
策略思路：整理推行實施的三不要原則
工具方法：整理的精髓工作和注意事項
工具方法：整理的四分法和三清原則
工具方法：整理的落地工具-01、現場巡視
工具方法：整理的落地工具-02、抽屜理論
工具方法：整理的落地工具-03、尋寶活動
工具方法：整理的落地工具-04、定點攝影
工具方法：整理的落地工具-05、紅牌作戰
工具方法：如何區分“要”或“不要”的理念
工具方法(fa)：如何施行“紅單”和“尋(xun)寶”運動

第三部分、整頓推進的原則方法和實施步驟
理論知識：整頓的定義、目的、關鍵點
理論知識：整頓的根本在于迅速暴露問題
理論知識：整頓推行實施的意義和核心
策略思路：整頓推行實施的五大步驟
策略思路：整頓推行實施的目的--三易原則
策略思路：整頓推行實施的手段--三定原則
策略思路：整頓定置的三要素和案例分享
實例分享：在制品整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：物料整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：切削工具整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：機械設備整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：測量用具，測量儀器等整頓的推行
實例分享：清潔用具整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：公告物的整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：辦公室的整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：操作標準規則的整頓的推行方法與實踐圖片
工具方法：整頓的方法技巧--01：區域規劃：物品合理放置
工具方法：整頓的方法技巧--02：畫線定位：物品準確放置
工具方法：整頓的方法技巧--03：顏色管理：現場識別清晰
工具方法：整頓的方法技巧--04：形跡管理：物品定位方法
工具方法：整頓的方法技巧--05：先進先出：規律有序省力
工具方法：整頓的方法技巧--06：定置管理：定位定容定量
工具方法：倉庫整頓的四(si)號定位法、五五堆(dui)碼(ma)法、先(xian)進先(xian)出法

第四部分：清掃推進的原則方法和實施步驟
知識理論：清掃的定義、目的、關鍵點
知識理論：清掃的意義和核心
策略思路：清掃推行實施的五大步驟
策略思路：清掃的三掃原則和三大對象
策略思路：清掃推行的四大要求
策略思路：設備清掃方法步驟
實例分享：清掃規則及實例
案例分析：為什么清掃不是打掃衛生？
實例分享：地板（面）的清掃的推行
工具方法：清掃的落地工具-01：防呆法
工具方法：清掃的落地工具-02：六源改善
工具方法：清掃的落地工具-03：洗澡活動
工具方法：清掃的落地工具-04：白手套法
工具方法：清掃的落地工具-05：油漆作戰
策略思路：清掃的底層邏輯是清除“六源”
策略思路：清掃問題原因分析及改善清單
策略思路：清掃的必殺技--清掃三化五步法
策略思路：清掃的精髓工作和推行注意事項
工具方法：清除污染的三種(zhong)方式和持久對(dui)策

第五部分：清潔推進的原則方法和實施步驟
知識理論：清潔的定義、目的、關鍵點
知識理論：清潔推行實施的意義和核心
策略思路：清潔推行實施的五大步驟
策略思路：清潔推行實施的三持原則
工具方法：清潔推行實施的五大步驟
策略思路：推薦圖文并茂的檢查標準
策略思路：清潔的落地程序與思路
策略思路：清潔的推行要領和關鍵
策略思路：清潔推行特別注意的七點
策略思路：清潔的精髓工作和注推行的注意事項
工具方法：清潔的落地工具-01：走動式管理
工具方法：清潔的落地工具-02：4M1E法
工具方法：清潔的落地工具-03：標準化
工具方法：清潔的落地工具-04：抹布作戰
工具方法：清潔的落地工具-05：5S大腳印
案例分(fen)享：清潔推行的具體運用實例和(he)實施技(ji)巧

第六部分：安全推進的原則方法和實施步驟
知識理論：什么是“安全”？
策略思路：推行“安全”的真正目的和實際問題
策略思路：引起勞動災害的原因和對策
工具方法：如何制定安全作業基準
知識理論：實施安全生產教育
策略思路：目視安全管理要點
工具方法：如何進行現場巡視檢查
策略思路：有關事故發生時的措施與應對策略
工具方法：日常安全管理中的“三勤”與“六到”
案例分析：ABC模型，如何影響下屬的行為改變
工具方法：安全事故應急處理的“三大原則”與“四不放過”
工(gong)具方法：怎(zen)么打(da)造(zao)一個賦能銷售，安(an)全又健康的充滿活動的生產現場？

第七部分：素養推進的原則方法和實施步驟
知識理論：素養的定義、目的、關鍵點
策略思路：素養推行實施的意義和核心
工具方法：素養推行實施的五大步驟
策略思路：素養推行實施的三守原則
工具方法：素養過程開展六項自查
工具方法：職業素養的養成過程和案例解讀
工具方法：素養的推行實施要領
工具方法：培養素養的七種工具
策略思路：5S簡明概念與實施原則
工具方法：5S管理活動推行的八大妙招
工具方法：5S管理推行策略的30必原則
工具方法：5S管理落地實施的底層邏輯和詩歌
策略思路：5S活動如何處理內部抗拒
案例分享：職業人士的著裝要點與禮儀規范
案例(li)分享(xiang)：知名公司推(tui)行素(su)養的經驗與做法

第八部分：標桿現場打造技術與系統化推進5S管理落地和執行技巧
標桿實戰：廠區環境標桿打造與5S管理落地實操方法
標桿實戰：倉庫料房標桿打造與5S管理落地實操方法
標桿實戰：辦公室的標桿打造與5S管理落地實操方法
標桿實戰：會議室的標桿打造與5S管理落地實操方法
標桿實戰：食堂餐廳標桿打造與5S管理落地實操方法
標桿(gan)實戰：生(sheng)產(chan)車間標桿(gan)打造(zao)與5S管理落地實操方(fang)法(fa)

第九部分：企業推行5S主管部門的日常管理疑難問題處理實務
學員自帶本公司推行情況電腦資料并做案例說明
學員間針對具體問題腦力激蕩提出建議，老師評價并提供相應的參考資料
5S管理案例現場演練（參(can)訓學員將企業車間，倉庫(ku)，辦公(gong)室等各區域拍(pai)照片50張左右全景/局(ju)部，U盤(pan)拷貝帶到課堂來，授(shou)課老師現場指(zhi)導如(ru)何開展5S/6S管理工作）

6S管理與持續改善