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精益工具和方法

課程背景：
外部經營環境的不確定，讓企業的盈利能力感受到前所未有的挑戰，傳統的管控管理方式讓組織失去活力，員工按照流程和制度做事，不求有功只求無過，沒有把事情做到完美的激情和動力。精益管理源于精益生產，美國麻省理工學院教授詹姆斯?沃麥克等專家通過對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調查和比照分析，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式。
 精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低本錢、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現*化。

課程目的：
 有鑒于此，作為最早在國內外資企業實踐和應用精益生產的企業管理者，宗英濤老師推出《精益管理，賦能運營新模式》課程，讓受訓企業的管理干部，無論是制造業還是服務業，通過學習精益管理的原理，以企業的經營理念作指導，應用精益管理工具，引入持續改善的機制，培養有創新和擔當責任的管理人才，在實施提升員工士氣、企業文化、領導力和生產技術，最終增強了企業的競爭力。?

適合企業：
本課程的實踐性和可操作性強，具有普適性，適合任何行業、任何規模的企業學習，從效果上來講，對以下類型的企業效果會更加明顯：
-主要靠人來創造價值的企業（人多的企業）
-產品多種類，多網點、多工序或多元化經營的企業；
-小批量、多品種的生產型企業；
-企業整體在擴大，不知利潤增長點的企業；
-現場浪費嚴重、制造成本高的企業；
-對客戶的要求不能做出快速反應的企業；

授課對象：企業高級管理人員：董事長、總經理、事業部總監、部門經理等中層以上管理干部

課程大綱：
第1篇. 認識精益
-精益的歷史變遷
-精益的原則和心態
-精益理論的成型和傳播
-全球精益三大流派
-精益管理五大原則
-精益服務運營案例

第2篇. 精益工具和方法
-PDCA持續改進
-價值流程圖：增值與非增值活動
-因果圖法
-質量功能展開
-現場管理工具
-流程優化工具
- A3管理報告

第3篇. 以“零”為目標的追求
-基于零的原則
-精益生產七大浪費
-精益管理七大浪費
-衡量生產力水平的指標
-運營管理中*的浪費
-用原理原則進行決策

第4篇. 培養精益領導者
-精益是一種文化
-企業愿景和價值觀的建立
-精益文化的角色和責任
-精益文化中的領導力
-精益落地中的“3個不是”和“3個重要”
-精益推行效果不理想的原因

精益工具和方法