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制造業研發培訓

課程介紹
 產品設計應分析市場需求，按照需求設計子系統功能，根據功能進行零件結構設計和性能設計，并模擬分析和優化最終產品。戴明、田口玄一和朱蘭對于產品設計提出制造行業的模范管理模式，這些設計管理模式在發達國家的制造業中被不斷驗證和完善，創造了巨大經濟效益。本課程介紹國際制造業先進的設計管理模式，以提高企業的研發效率、培養設計管理人才。

課程大綱
第一章 制造業研發管理模式介紹 （0.5小時）
1.面向產品功能的設計模式
2.面向工藝的設計模式
3.面向檢測的設計模式

第二章 高質量的研發管理模式 （2小時）
1.田口玄一、戴明和朱蘭的研發管理理論
2.質量損失函數
3.統計學6Sigma與設計管理
4.同步開發模式
5.SE、IPT、*D、DFMA
6.產品生命周期 LCC
7.制造企業的高級研發模式-DFSS

第三章 市場驅動的產品設計 （1小時）
1.客戶需求的收集 QFD
2.調查問卷的設計及大數據分析
3.從需求到關鍵特性設計

第四章 產品設計任務分解 （1.5小時）
1.結構設計
2.材料選擇和表面處理技術
3.裝配工藝設計
4.性能設計
5.產品設計流程

第五章 研發團隊的組建 （0.5小時）
1.SE團隊的組成
2.SE團隊的任務
3.SE團隊的目標創建

第六章 各個階段的研發工具 （6.5小時）
1.項目準備階段 （0.5小時）
市場分析
競爭對手分析
客戶調研
過程能力數據庫
可靠性分析和售后數據分析
2.項目定義階段 （1小時）
QFD
可靠性預測
項目矩陣
系統分析
功能分析
功能分解
樹形結構分析
3.項目設計階段 （1.5 小時）
決策矩陣
DFMEA
風險控制
過程能力和可靠性分析
手工樣件測試
DOE
Pugh工具
4.項目優化階段 （1.5小時）
設計評估
PFMEA
DFMEA完善
DVP試驗計劃
過程能力分析
加速壽命試驗設計
FEA模擬分析
Inferential Statistical推斷統計
公差模擬分析
5.項目驗證階段 （1.5小時）
Pilot試裝
系統可靠性分析
過程能力研究
工藝文件制作
SPC
6.項目歸檔 （0.5小時）
質量門控制
可靠性和售后書記跟蹤
建立過程能力數據庫

第七章 VAVE價值工程 （1小時）
1.價值分析工具
2.價值分析的應用
7.尺寸工程相關的統計學和重要質量參數介紹
統計學知識介紹
典型統計分布及尺寸工程的關系
尺寸工程的精度與矩估計、區間估計
正太分布的參數分析
-標準差
-分位數
-數學期望
-標準差
-6Sigma
-正太分布數據的判斷方法及轉換
公式計算與設計質量
8.客戶案例分析
9.問答與總結

制造業研發培訓