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8D報告(gao)的編寫公開課

授課對象：
質(zhi)量工(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)師(shi)(shi)、工(gong)(gong)(gong)藝工(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)師(shi)(shi)、設計工(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)師(shi)(shi)、維護工(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)師(shi)(shi)、生(sheng)產工(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)師(shi)(shi)、工(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)試(shi)驗人員、一線主管(guan)(guan)、領班、車間(jian)主管(guan)(guan)、生(sheng)產主管(guan)(guan)等。

課程背景：
現場的質量問題大體上可以分為兩類：一類是流程一直無法達到目標要求的問題，這類問題我們稱之為系統問題，這類問題涉及到過程參數的優化、結構設計的更改、設備的更新等各個方面的改善才能達到我們的目標；另外一類問題是過程突發的問題，這類問題一般是由于過程的某個輸入突發失控引起的，這類問題每次引起 的原因比較單一，只要通過系統的方法找到根本的原因就可杜絕問題的再發，8D正是用于解決這類異常問題的系統方法。
8D報(bao)告，又稱(cheng)團隊導向(xiang)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)(ti)解(jie)決方法(fa)(fa)、8D問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)(ti)求解(jie)法(fa)(fa)是福(fu)特公司處理問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)一種方法(fa)(fa)，亦適(shi)用于(yu)(yu)制(zhi)程(cheng)能(neng)力(li)指數低於其應有(you)(you)值時有(you)(you)關問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)解(jie)決，它(ta)提供了一套(tao)符合邏輯(ji)的(de)解(jie)決問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)方法(fa)(fa)，同時對(dui)于(yu)(yu)統(tong)計制(zhi)程(cheng)管(guan)制(zhi)與實(shi)際的(de)品質提升架起了一座橋梁。8D最(zui)早是美(mei)國(guo)福(fu)特公司使用的(de)經典質量(liang)問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)(ti)分析手法(fa)(fa)。它(ta)的(de)優點有(you)(you)第(di)一發現真(zhen)正肇因(yin)的(de)有(you)(you)效(xiao)方法(fa)(fa)，并能(neng)夠采取針(zhen)對(dui)性(xing)措施消除真(zhen)正肇因(yin)，執行*性(xing)矯正措施；第(di)二能(neng)夠幫助(zhu)探索允許問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)(ti)逃逸(yi)的(de)控制(zhi)系統(tong)。 逃逸(yi)點的(de)研究(jiu)有(you)(you)助(zhu)于(yu)(yu)提高控制(zhi)系統(tong)在問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)(ti)再次出現時的(de)監測能(neng)力(li)。 

培訓目標：
具備解決問題的意識 
了解異常問題的特征 
掌握8D每一步驟的實施
學習8D每一步驟工具的運用 
掌握使用8D手法解(jie)決問(wen)題

課程大綱：
第一單元：8D報告之流程題
課程導入，建立學習意識
學員熱身，建立學習小組
案例討論：魯強的故事
魯強及團隊有什么問題？
你會如何做？
8D概要與步驟介紹
D0準備過程
問題來源
量化問題
緊急反應行動（ERA）
8D啟動時機
D1成立8D小組
團隊的必要性
團隊游戲
團隊成員角色
團隊目標確認
D2描述問題
什么是問題
觀察性用語描述
問題描述三不能
描述問題方法（4W2H)
D3實施并驗證臨時性措施
開發ICA的必要性
開發ICA四步曲 
ERA/ICA/PCA的區別
D4原因分析及驗證真因
為什么要找根本原因
常用原因分析工具應用 
頭腦風暴
因果圖
5why法
1）應有狀態法
2）二原法
3）三層法
驗證真因       
D5 制定及確認長期改善行動
制定PCA
驗證及評價PCA
D6 執行和確認PCA
實施PCA
互動游戲：實施對策簡單嗎？
D7 防止問題再發生
故事：曲突徙薪
標準化文件有哪些
簡要介紹FMEA與CP
D8表彰小組和個人的貢獻
第二單元：8D案例研討
8D案例研討
實際案例分析
通過所學：尋找案例不足之處
發表各自看法
總結回顧
學員問題解答
學員總結，可以(yi)實現轉化的內(nei)容

講師介紹：
劉梁平老師：
教育及資格認證
現場改善、質量改善咨詢師、培訓師；
南昌大學 產品質量工程專業；
六西格瑪黑帶；
講師經歷及專長：
劉老師曾任職深圳信維通信，擔任品質&制造經理。在工作期間，企業獲三星審核A級；實現華為全年零投訴；為集團培養了一批生產主管；同時通過盤活閑置資產，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產效率40%以上；并解決多件嚴重質量產品問題（每件收益100萬以上/年）
曾任職某汽車用品制造企業，擔任副總經理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認證；公司產值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內無安全事故發生
曾任職某科技股份公司，擔任體系主管&QE，任職期間，幫助企業一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證；并帶領企業成功通過了Nokia, Samsng, Moto, Apple, Flextronic等500強企業的審核；通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。
劉老師擁有10年(nian)以(yi)上現(xian)場質量改善的項目輔(fu)導經驗。擅長領域(yu)有：SAS-Shainin產品問題(ti)解決法、SIX SIGMA相關工(gong)具應用、質量管理(li)各大(da)工(gong)具；精益生產、TS16949體系(xi)運作、5大(da)手(shou)冊(ce)、TRIZ創新工(gong)具……。

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