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7S管理推行課程

課程背景：
目前全世界有66%的企業都在廣泛地推行6S與7S，因為企業家們開始相信改變員工觀念的最好一種理念與方法就是7S。日本員工的素質,海爾員工的素質都是推行6S締造出來的。7S都提倡員工從小事和一點一滴做起，去激發員工的工作熱情和對事業的熱愛。所以，7S的學習與推行是目前企業進行企業管理工作的首要工作。
然而(er)，有(you)的(de)(de)企業在幾年前就推(tui)行過(guo)7S，但都(dou)是(shi)收益甚微，無有(you)成(cheng)效，不了了之而(er)收場(chang)。正是(shi)這種(zhong)草(cao)草(cao)收場(chang)就判定了6S管(guan)理(li)(li)(li)在企業不能(neng)成(cheng)功的(de)(de)“死刑”，于是(shi)乎就排斥(chi)7S、不相信7S。但不知(zhi)是(shi)由于我們在推(tui)行7S管(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)時候就沒(mei)有(you)正確的(de)(de)執(zhi)行過(guo)7S，沒(mei)有(you)完全理(li)(li)(li)解7S管(guan)理(li)(li)(li)是(shi)一項群眾(zhong)性的(de)(de)管(guan)理(li)(li)(li)工作，只有(you)發動(dong)所(suo)(suo)有(you)員工才能(neng)做(zuo)好7S。所(suo)(suo)以這個課程(cheng)就是(shi)針對(dui)推(tui)行過(guo)7S管(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)企業而(er)專(zhuan)門打(da)造的(de)(de)，通過(guo)這個課程(cheng)您會徹底地否定您推(tui)行7S的(de)(de)過(guo)去，重新點燃對(dui)7S管(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)希(xi)望。7S管(guan)理(li)(li)(li)是(shi)企業管(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)必(bi)修(xiu)課遲早都(dou)要做(zuo)！

課程對象：
總經理、副總經理、各(ge)部門經理、車間主任、班組長、各(ge)位(wei)員工

課程大綱：
前言7S記憶口訣
一、7S口訣
二、7S推行口號
三(san)、7S記憶短語

第一講5S的起源和發展與重要作用
1、5S的管理
2、5S的來源與6S的管理到7S管理的發展
3、7S與ISO9000的關系
4、八大浪費
5、推行7S后的結果
6、7S給企業會帶來什么
7、推行7S的好處
8、推行7S活動失敗的要因
9、推行7S的10種強心劑
10、導入時機的選擇

第二講7S的前期準備
1、制定7S活動程序
2、成立推行組織
3、制定目標方針
4、加強輿論宣傳
5、外出觀摩參觀
6、7S教育培訓
7、試點區的(de)7S活動

第三講整理（SEIRI)
1、整理推行要領
2、工作場所（范圍）全面檢查
3、制定整理基準
4、清除不需要的物品
5、紅牌作戰
6、制定廢棄物處理方法
7、每日自我檢查
8、生產現場如何整理
9、辦公室如何整理
10、倉庫(ku)如(ru)何(he)整理

第四講整頓（SEITON)與看板、目視管理同步進行
1、整頓推行要領
2、整頓推行重點
3、確定置放場所
4、確定置放場所
5、規定放置方法
6、劃線定位
7、看板管理
看板管理的發展
看板管理的定義
看板管理的作用
看板的類型
看板的制作和維護
使用看板的注意事項
8、目視管理
目視管理的發展
目視管理的定義
目視管理的作用
目視管理的水準
目視管理的特點
目視管理的類型
推行目視管理的基本要求
9、生產現場如何整頓
10、辦公室如何整頓
11、倉庫如何整頓
12、標準化的建立
標準化的概念
定置管理與標準化
區域(yu)管(guan)理與標準化

第五講清掃（SEISO)
1、清掃推行要領
2、清掃推行重點
3、建立清掃責任區
4、執行例行掃除，清理臟污
5、調查污染源，予以杜絕
6、建立清掃基準，作為規范
7、資料文件的清掃
8、機器設備的清掃
9、公共區域的清(qing)掃

第六講清潔（SEIKETSU)
1、清潔推行要領
2、落實前3S工作
3、制定目視管理、顏色管理的基準
4、制定稽核方法
5、制定獎懲制度，加強執行
6、高階主管經常帶頭重視
7、清潔(jie)推行重點

第七講素養（SHITSUKE)
1、素養推行要領
2、持續推動前4S至習慣化
3、制定共同遵守的有關規則、規定
4、制定禮儀守則
5、教育訓練（新進人員加強）
6、7S文化活動實戰
7、7S的改善提案活動
改善提案的定義
改善提案活動的特點
改善提案的作用
改(gai)善提(ti)案的關(guan)鍵點

第八講6S-安全(SAFETY)
1、推行要領
2、推行安全的步驟
3、管理機構—責任到人分析
4、安全教育與培訓
5、安全預防—檢查與整改
6、安(an)全與標準化(hua)

第九講7S-節約（SAVING）
1、節約的定義
2、節約的目的
3、節約的工作重點
4、工廠七大浪費
5、消除浪費的措施
6、豐田的精益生產
7、沃(wo)爾瑪的經營之道(dao)

第十講7S活動的評比與考核
1、設計與制作檢查表
2、7S重點檢查內容
3、制定考核評分標準
4、確定各單位的平衡系數
5、考核檢查前的準備事項
6、評分細則說明
7、評比總結
8、持續改進
9、成果發(fa)布與(yu)鞏(gong)固

7S管理推行課程