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產(chan)品失效模式分析公(gong)開(kai)課

授(shou)課對象(xiang)：公司管理(li)層、研發部(bu)(bu)(bu)(bu)、技術部(bu)(bu)(bu)(bu)、工(gong)程部(bu)(bu)(bu)(bu)、生產(chan)部(bu)(bu)(bu)(bu)和質量部(bu)(bu)(bu)(bu)的管理(li)人員及工(gong)程師等(deng)。

課程背景：
失(shi)效(xiao)模式(shi)影響分(fen)析(xi)（Failure Modes and Effect Analysis）系評估設計(ji)和(he)加(jia)工過程中(zhong)失(shi)效(xiao)模式(shi)及其影響的(de)(de)方法論(lun)，是可(ke)靠(kao)性(xing)工程中(zhong)常用的(de)(de)方法。FMEA于(yu)1960年首(shou)此應用于(yu)航空工業中(zhong)的(de)(de)阿波羅任務(wu)(Apollo)，并于(yu)80年代被美國軍(jun)方確(que)認為軍(jun)方規范(MIL-STD-1629A)，其目的(de)(de)在于(yu)改(gai)善產品(pin)和(he)制造(zao)的(de)(de)可(ke)靠(kao)性(xing)，指出在設計(ji)階段(duan)就可(ke)提(ti)升設計(ji)的(de)(de)可(ke)靠(kao)性(xing)，從(cong)而提(ti)升產品(pin)質量，降低成本損失(shi)。

培訓目標：
本課程協助企業了解和掌握FMEA的根本精神和用意，藉著有趣的游戲與案例，使學員們在實際練習中，了解FMEA的重要性，體會FMEA的作用，掌握FMEA實施的步驟、方法。使學員具體應用在工作中，幫助企業確定對客戶*影響力的業務過程，確定業務過程中最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素并及時采取適當步驟。
本培(pei)訓會(hui)對新版(ban)FMEA(第五版(ban))的變化(hua)點和(he)(he)新精神做深入的講解(jie)，以幫助(zhu)學員和(he)(he)企(qi)業(ye)轉(zhuan)版(ban)做好充(chong)分準(zhun)備。

★ 新版(第五版）FMEA解釋
■ 從5步法變成六大步驟
■ 全新SOD評分標準
■ 全新AP（行動優化）取代RPN
■ 優化措施的狀態跟蹤
■ FMEA-MSR監控和系統響應
■ 結構樹，功能樹和失效樹
■ Moderator和Facilitator
★ 新版的一些技術細節
■ H，L，M高優先級，低優先級和中等優先級
■ 嚴重度10分和9分的定義
■ 聚焦元素

課程大綱：
★ FMEA 概述
■ 風險的來源 
■ 為什么要實施FMEA
■ FMEA的類型 
■ 何時開始FMEA？ 
■ FMEA的動態性 
■ FMEA的定義 
■ 定義(yi)FMEA的客戶

★ DFMEA相關的質量術語
■ 產品，質量， 過程和 特性 
■ 設計和開發
■ 防錯驗證確認
■ 產品設計和開發
■ 過程設(she)計和開發

★ 產品設計工具介紹
■ QFD，并行工程 ，價值工程 
■ 質量損失函數，親和圖
■ 可制造性和裝配設計
■ FTA 
■ 可靠性設計 
■ 設計防錯系統設計
■ 界限圖，接觸矩陣圖
■ 白噪聲圖，設計矩陣

★ DFMEA項目實施步驟
■ 組成DFMEA小組 
■ 顧客要求收集用親和圖歸類顧客要求
■ 確定顧客功能和技術功能
■ 建立功能框圖進行SFMEA分析
■ 產品功能結構樹分析部件功能及關鍵失效模式分析
■ 制定部件DFMEA計劃
■ 部件DFMEA分析DFMEA評審
■ 編制DVP&R
■ 實施完成DVP&RDFMEA更新
■ 工程規范(fan)可行(xing)性(xing)風(feng)險記錄保存(cun)

★ 實施PFMEA的前期準備
■ 流程圖和腦力激蕩
■ 因果圖和因果矩陣
■ 基本概念
■ 過程步驟和潛在失效模式
■ 主要影響和控制手段
■ 綜(zong)合評(ping)定(ding)的方法

★ PFMEA的基本概念
■ 嚴重度的定義
■ 嚴重度對照表
■ 發生頻率的定義
■ 發生頻率對照表
■ 可探測度的定義
■ 可探測度對照表
■ S, O, D的評價
■ 風險優先系數(RPN)在新版中的變化
■ 行動方案

★ PFMEA實施步驟
■ 流程步驟的確定
■ 步驟中的每個失效模式的確定
■ 主要和次要影響
■ 確定嚴重度分值 S
■ 確認每個失效模式的潛在原因
■ 確定發生度分值 O
■ 每個原因的目前控制
■ 確定可探測度的分值 D
■ 新版對RPN的重新定義
■ 采取推薦行動，指定責任人，并采取行動
■ 指定預期的嚴重性、發(fa)生率及察覺水(shui)平，并進(jin)行比較?

講師介紹：
朱惠民老師：
教育及資格認證
六西格瑪、精益生產、高級咨詢師、高級培訓師
1998年通過美國質量協會黑帶認證，2000年成為黑帶大師。
2003年取得美國*項目管理證書
上海交通大學安泰管理學院兼職教授
講師經歷及專長： 
朱老師曾任國際聯合碳化物（中國）公用工程經理、安全環保健康經理；普萊克斯中國區六西格瑪總監；伊頓亞太總部亞太地區精益生產大師、6 Sigma黑帶大師和六西格瑪總監，負責所有大中華地區工廠的持續改善活動，并負責卡車變速箱的APQP流程，曾赴美國、新加坡等地接受系統的精益生產和六西格瑪培訓；
朱老師曾任某美資汽車部件公司亞太區精益六西格瑪總監及東莞工廠，上海工廠，昆山工廠總經理，負責中國所有工廠的精益生產和六西格瑪的專業人才培養，項目指導等工作，連續完成了多個包括生產過程和服務過程的6 Sigma項目，擅長DMAIC系統改善方法和工具，結合精益生產與6 Sigma實現最終績效
朱老師擁有超過10個行業的六西格瑪實施經驗：汽車、電子、家電、制藥、航空、鋼鐵、運輸、交通設施、公用事業等；豐富的項目咨詢實施經驗，曾為多家大中型企業提供咨詢和黑帶培訓服務；協助高層領導策劃并整體實施公司的六西格瑪戰略；開發所有與六西格瑪相關的人力獎賞制度，財務確認制度和信息系統支持計劃；領導多個六西格瑪項目每年通過項目為企業創造上百萬美元的收益；
朱老師參與編寫中質協第一版《六西格瑪管理》黑帶注冊考試指定輔導教材；
朱老師曾輔導的提高混合氣體的充氣效率、提高GD傳感器的一次合格率、降低物資庫存三個項目被中國標準出版社出版的《六西格瑪成功實踐--實例薈萃》收錄。
朱老師擅長的課程有：質量系列課程（包括APQP、QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益領導力、精益生產系列課程、價值流分析、SMED、5S項目推進與目視化管理、現場質量問題分析與解決等課程。
培訓客戶：
交通設備、汽車零部件：一汽、現代、長安集團、哈飛汽車、東風本田、東風乘用車、東風本田發動機、佛山本田金屬、廣汽本田、廣汽三菱、、中車股份、天津中車、萬都汽車底盤系統、康明斯發動機、株洲時菱交通、天津信泰、一汽富維、德納汽車、富維江森、龍口維克斯濾清器、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、維克斯慮清器、無錫德納、霍富車鎖、德納、約斯特等
機械制造：寶鋼集團、中遠集團、興澄鋼鐵、三一重工、上海電氣、優派克、山特維克、特賽亞、海星集裝箱、洛陽軸研等
電子電器：西門子、阿奇夏米爾電子、飛利浦照明、美的暖通、美的電器，格力空調、三星電子、光寶集團、富士康深圳、上海安費諾永億通訊電子、萊爾德電子、天鵝、蘇泊爾、松下萬寶、索尼、大賽璐、信源科技、泰科、天地瑪珂、蒂森克虜伯、威訊、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞聲科技、深圳和而泰、西門子電氣等
醫藥化工：博福-益普生（天津）制藥、飛利浦醫療、強生醫療、諾和諾德、廣州浪奇、辛迪恩、小德爾格、萊卡、華潤三九、西安金堆城、海科化工等
食品行業：伊利集團、東阿阿膠、紅牛、紅星二鍋頭、統一食品、維他奶等
新能源：中材、西安隆基、維斯塔斯、北京科諾偉業、隆基綠能、新礦內蒙古能源、雷迪埃等
其他：中鈔防偽科技、陸遜梯卡、依視路、廣東溢達紡織、三菱電梯，博愛膨化芯材、日板玻璃、科勒、金佰利紙業、天平洋石英、北京京磁強磁材料、日豐、霍尼威爾、利比玻璃、大賽璐、顧家家居、歐派家居、中煙山東、OPPO、舜宇光學、上海中馳、金佰利、金邦達、深圳拓邦等
朱老(lao)師曾任多家*企業的培訓師，積累了豐富(fu)的授課經驗，注重(zhong)理論知識與豐富(fu)的生產實踐案例(li)相結合，課程內容通俗易懂，易于學(xue)(xue)員(yuan)掌(zhang)握知識要(yao)點(dian)，全程案例(li)研習(xi)、角色演練、小(xiao)組(zu)討論、引導學(xue)(xue)員(yuan)參與，現場輔(fu)導等方式讓學(xue)(xue)員(yuan)能充分掌(zhang)握各種實用工具，深(shen)得企業高層和(he)學(xue)(xue)員(yuan)的一致好評！

產品失效模(mo)式分(fen)析公開課