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TPM管理公開課

課程背景：
制造業企業依靠大量的設備維持正常的生產運作。為了確保競爭優勢，設備不間斷運行已成為常態。追求設備極限運轉與有限的專業維護力量的矛盾日益突出。TPM做為一種先進的設備管理理論，從它誕生開始，一直備受制造業企業的青睞。
本(ben)課(ke)程希望幫助學(xue)(xue)員正確認識自(zi)己在設備管理中的(de)角色和職(zhi)責，加深理解TPM的(de)預(yu)防思想(xiang)和零故障目標的(de)追求，學(xue)(xue)會(hui)利用OEE進(jin)行降本(ben)提效的(de)改善，學(xue)(xue)會(hui)通過自(zi)主(zhu)保全STEP活動，改善設備效率，同時培養專精設備的(de)操作員工。

課程目標：
1.通過學習認識設備管理的重要性，加深理解在設備管理中所承擔的責任，明確TPM的目的和作用；
2.學會運用OEE分析，具備改善設備效率的正確思路和方法；
3.樹立“設備零故障”的強烈意識，開展零故障活動，從源頭徹底解決問題的發生；
 4.掌握推進(jin)(jin)TPM自主保全七(qi)步驟(zou)的內容和具體(ti)要求(qiu)，具備推進(jin)(jin)自主保全初級階段(duan)的能(neng)力。

參訓對象：
生產現場(chang)班組長，生產管理者，設(she)備(bei)、工藝(yi)工程師(shi)，生產/設(she)備(bei)經理，TPM/精(jing)益推薦負(fu)責人等。

授課形式：
知識講(jiang)解、案(an)例分析(xi)討論、角(jiao)色演練(lian)、小組(zu)討論、互(hu)動交流、游戲(xi)感悟、頭(tou)腦風暴、強調學員參與。

課程大綱：
第1章：轉變觀念，設備全生命周期管理的職責分工
1、設備管理在工業化生產中的位置
2、工廠設備管理的三大痛點和對策
3、設備全生命周期管理的職責分工
1）什么是設備全生命周期管理？
2）設備全生命周期管理的職責分工
4、全面生產管理TPM介紹
1）什么是TPM？
2）TPM能給我們帶來什么？
3）TPM活動的特點
4）TPM活動推行的要點和各部門的職責
案例分(fen)享：TPM的成功案例

第2章：降本增效，設備綜合效率化
1、影響生產效率的十六大損失
1）影響生產效率的十六大損失
2）降本增效的整體畫像（Image）
2、設備效率化管理OEE指標
1）設備的損失結構
2）設備綜合效率OEE的計算方法
3）設備綜合效率的導入和評估方式
3、降本增效的系統化管理
1）降本增效改善活動八步驟
2）提高OEE的課題選擇

第3章：預防為主，開展設備“零故障”活動
1、對設備故障為零的思考
1）故障的定義和分類
2）設備故障對策通常存在的問題
3）故障為零的思考方式
4）“故障為零”的五大對策
2、推動預防管理
1）重視潛在缺陷（不合理）的管理，開展復原改善活動
2）重視設備清潔，推動自主維護開展
3）重視設備點檢，建立健全點檢制度
案例討論：企業日常點檢存在的(de)問題

第4章：承擔責任，有效實施TPM自主保全
1、自主保全概述
1）什么是自主保全？
2）自主保全活動的兩大目標
3）自主保全的7大任務
4）制造/組裝/食品/醫療等自主保全開展的STEP結構設計
2、自主保全初級階段
1）1STEP：初期清掃活動流程詳解
2）2STEP：發生源、困難處對策活動流程詳解
3）自主保全CCL基準書制作活動流程詳解
3、自主保全中、高級階段
1）4STEP：設備（過程）總點檢活動要點
2）5STEP：自主點檢活動要點
3）6STEP：工程品質保證活動要點
4）7STEP：自主管理活動要點
4、自主保全系統的總結
1）自主保全各STEP活動內容匯總表
2）自主保全的診斷和晉級過程
3）開展具有本企業特色的自主保全活動
4）自主保全活動成功的13個要點
課程結束Q&A
講師介紹：王老師
韓國KSATPM專門家研修結業
大型韓企TPM事務局局長
日本MICTPS研修結業
6sigma黑帶大師
工作經歷：
1990年畢業哈爾濱工業大學，設備制造工藝專業；
前8年在國企軍工負責技術、工藝和質量管理；
后12年在汽車行業大型韓企負責質量管理、TPM、5S、提案活動；
現(xian)知名公司(si)創新戰(zhan)略顧問；

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