7S-卓越現場實務推行管理
2025-05-31 04:14:48
講師：肖文 瀏覽次數：3059
課程描述INTRODUCTION
7S現場實務培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
7S現場實務培訓
授課背景
“一屋不掃，何以掃天下”--這是中國古人之志，也應該是世界上最古老的“6S”理念起
源，而且上升到了精神層面。那么在經濟發達、工業先進的今天我們是不是也應效仿古人來
一句口號“6S不做，何以管企業”。
其實，“6S”不應該僅僅是一句口號，應該落到實處，因為“6S”帶給企業的“紅利”實在太多了：提升效率、減少浪費、提升品質、提升企業形象、提升企業管理水平、提升客戶信
心、員工舒心、管理者開心……
如此百利而無一害之事，為何不在少數的企業未能實施？未能長久實施？未能徹底的長久
實施？未能精細的徹底的長久實施？……
究其原因不外乎：
1.未能真正了解6S利好之處
2.不知道怎么實施
3.不知道哪些地方要實施
4.不知道怎么更有效實施才不耽誤時間
5.不知道標準
6.被動實施，碰到困難就有借口
7.沒有持續管理機制
8.沒有上升到企業文化層面
核心價值
通過全面、系統、深刻的了解6S的理內容；堅定決心全面、徹底、精細、持續的落實6S管理實施，將：提升效率、減少浪費、提升品質--降低企業成本、增加企業利潤；提升企業形象、提升企業管理水平、提升客戶信心--提升企業市場競爭力；使得環境美化、員工舒心、管理者開心--促進企業文化建設、團隊建設
學習亮點：21年中日管理經驗結合+生動、形象、深刻的表述+實際案例分析研討
參與收益
本課程是肖文老師結合21年的日資、民營企業管理經驗；融會貫通21年的從一線到管理的實戰經驗；回顧42年家庭家務、學校校務、工廠廠務的切身經歷，集結而成的一套通俗易懂、實用、能快速見效的“6S”管理方法。希望通過課程的分享，讓越來越多的企業從6S管理中獲益。具體掌握的知識點：
1.直白、實在、全面的“6S利益”剖析；
2.真實、完整、科學、適用的“6S”管理理念；
3.直接、簡單、實用、嚴謹的“6S”運作、實施模式；
4.眾多不同類型、性質、規模、模式的企業案例分享，總有一種適合您
課程對象：環境安全衛生管理部、行政后勤部、制造部、設備部等關聯部門的相關人員
課程大綱
第一章 6S的定義及發展歷程
1、6S的完整定義
2、6S口訣
3、6S的起源背景
4、從2S到6S的發展歷程
第二章 6S完整的含義延伸及6S的“八大作用”、“六大效用”
1、6S完整的含義延伸
2、6S的“八大作用”
3、6S的“六大效用”
4、與其它管理的相輔相成
第三章 推行方法
1、6S目標
2、6S標準
3、6S推行常見問題
1）敷衍
2）責任不明確，推諉
3）無標準
4）不了解標準
5）不全面
6）不徹底
7）存在誤區
8）無監督管理，放任自流
4、6S推行準則
5、1S-整理[SEIRI]如何推行
1）對象、范圍
2）判定
3）執行
6、2S-清掃[SEISO]如何推行
1）對象、范圍
2）標準
3）執行
7、3S-整頓[SEITON]如何推行
1）對象、范圍
2）標準
3）執行
8、4S-清潔[SEIKETS]如何推行
1）如何將3S并入管理
2）如何建立看板管理
3）清潔的目的是什么
4）方法
9、5S-素養培訓[SHITSUKE]如何推行
1）新進員工的3級教育
2）制度
3）評比、樹立典型
10、6S-安全管理[SAFETY]如何推行
11、現場實施工具
1）紅色標簽作戰
2）突擊作戰
3）倉庫作戰
4）靚麗環境作戰
5）建立TO DO LIST對個人工作的展開管理
6）效率會議的展開管理
7）工作IN/OUT PUT過程分類及標準化管理
12、如何推行6S項目活動的管理
1）明確推行6S的18大步驟
A、組建推行委員會
B、明確各組織間的職能職責
C、制訂詳細的推行計劃方案
D、明確各項目的責任人和執行人
E、明確推行的具體時間期限
F、明確組織中的要素
G、繪制責任總平面圖
H、繪制公共區域的責任平面圖
I、繪制現場工作區域的責任平面圖
J、明確各項內容的責任歸屬
K、樓長到室長的責任細化原則
L、建立6S責任區域標識牌
M、建立工作區目視管理標識牌
N、制定檢查標準
O、制定干部檢查值日表
P、建立檢查結果看板
Q、揭示評比結果看板
R、定期召開推行狀況說明大會
2）持續改善的小組活動
A、把握現狀實際狀況水平
B、確定改善的重點課題
C、設計改善目標（年度和月度周度日別）
D、項目管理
E、過程中間總結報告，指標差異修正管理
F、結果考評KPI
G、總結激勵更新管理
H、目標遞增管理設計技巧
第四章 工廠外圍管理
1、工廠外墻的6S管理
2、保安室的6S管理
3、工廠門頭的文化設計管理
4、室外通行線的標示管理
5、反光鏡的設置管理
6、停車場的規劃管理
7、外來車輛和內部車輛的管理
8、垃圾置場的管理
9、綠化區管理
10、溝渠、下水道
第五章 飯堂管理
1、飯堂6S最容易被忽略在公司管理之外
2、飯堂6S直接關系到所有員工的身體健康
3、炊具管理
4、廚具管理
5、容器管理
6、備菜案板類
7、倉儲區域
8、餐具管理
9、就餐區域
10、工作人員本身
第六章 辦公場所的管理
1、辦公大廳的文化墻設計
2、樓梯的標示管理
3、工廠建筑物的編號管理
4、工廠房間的標示方法
5、總經理辦公室文化墻的設計
6、會議室企業文化墻的設計
7、辦公設備的標示管理
8、個人辦公區域管理
9、個人辦公用具
10、辦公公共區域
11、辦公區域墻面、天花
12、用電設施、燈具
13、消防器材
14、飲水設備
15、會客室的閱覽資料管理
16、公共洗手間門口的標示管理
17、公共洗手間洗手臺的標示管理
第七章 車間的標準化管理
1、6S對標示的要求標準（三定+縱橫管理）
2、工廠內部使用各種標示顏色的具體涵義
3、值班責任標識牌的揭示管理
4、工程標示、個人責任揭示管理
5、室內設備、固定物的標示管理
6、現場使用中的原材料的三定+縱橫+目視化管理
7、6S用具的定點存放管理
8、垃圾桶的區分與標示管理
9、保護用具的標示管理
10、交叉路口的標示管理
11、開門防撞區域線標示方法管理
12、推拉門與責任標示管理
13、禁止通行的標示管理
14、現場產品*與最小量的標示管理
15、安全警示管理
16、安全通道標示管理
17、避難誘導的標示管理
18、箱體內物件的標示管理
19、作業臺面的作業前、作業中、作業后的標示管理
20、斑馬線的設置與管理
第八章 文件夾、文件柜的管理
1、文件柜的責任管理與標示管理
2、文件夾的標準設計與規范管理
3、如何快速查找文件的識別管理
4、文件如何分類管理
1）體系內文件
2）設備類文件
3）品質類文件
4）生產計劃類文件
5）倉儲管理類文件
6）人力資源類文件
7）成本核算類文件
8）其它類文件
5、文件的有效期限的標示管理
6、廢舊文件的廢棄處理路徑及銷毀方法管理
7、新配文件的發放路徑與發放原則
8、借閱文件的路徑與責任管理
9、OA無紙化后電子文件的安全與管理
10、風險預防的異地實時存儲管理
第九章 設備6S的管理
1、設備固定資產編號的管理
2、設備運行臺數的編號管理
3、設備稼動狀態（運行/停止/修理）的標示管理
4、設備安全“五有五必有”標準化管理
5、設備生產操作步驟標準化管理
6、設備維護保養標準化管理
7、設備安全衛生管理標準化管理
8、空調、設備出風口狀態標示管理
9、管道顏色與流向的標示管理
10、物體運動方向的標示管理
11、計量器具界限范圍的標示管理
12、扳手閥門的標示管理
13、指針類儀表盤的運行界限標示管理
14、液壓壓力和電機過熱目視化管理
15、JDK人體機能的巧妙運用管理
1）通過看指示燈來識別設備的狀態管理
2）通過聽設備的聲音來判斷設備的運轉狀態
3）通過聞設備的氣味來判斷設備的運轉狀態
4）通過摸設備來識別設備的運轉狀態
16、通過目視化改善設備的管理死角
17、配線的4S管理
18、設備設計不合理給帶來哪些后遺癥
19、插座類的區分標示管理
20、每日點檢標準的主要內容
1）速度（轉速、回數、流量等）
2）溫度（加熱體的溫度、機體溫度、環境溫度等）
3）電流、電壓、電阻等
4）壓力（氣壓、油壓、水壓等）
5）聲音（氣壓、設備摩擦）
6）泄露（水、油脂、溶劑等）
7）震動（機體、氣缸、電機等）
8）松動（緊固件、定位件、螺母等）
9）腐蝕（氣體、液體、化學反應等）
10）龜裂（表層、內表）
11）磨損（局部、整體、尺寸公差）
21、每月一次的一級保養
1）清掃設備內部
2）清洗疏通各路（水電氣油料）系統
3）檢查機械調整部位的固定狀態
4）檢查安全裝置的靈敏度
5）檢查電器運行狀態
22、設備運行狀態的標示管理
23、設備運行指標的實時看板管理
第十章 倉庫內物品的標準化管理
1、倉庫6S要求規范
2、建立倉庫管理規定
3、出入口的管理
4、倉庫的三定+縱橫管理
5、倉庫特殊區域的管理
6、倉庫目視墻的設計與管理
7、倉庫電話站的設計與管理
8、倉庫的分區管理
9、倉庫成品的規劃管理
10、消耗品的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理
11、計測器的目視化管理
12、部材的“三定+縱橫+先入先出+目視化”管理
13、廢棄物的“三定+縱橫+目視化”管理
14、加工品“三定+縱橫+目視化”管理
15、液體原材料“三定+縱橫+目視化+先入先出”管理
16、如何給物料命名及編號管理
17、減少滯留時間、滯留量的管理
18、減少滯留量和滯留時間的管理
19、減少滯留時間和滯留量的責任制管理
20、倉庫*存量、安全存量和最高存量的看板及標示管理
21、倉庫信息的電子看板聯動管理
22、先入先出的提醒控制管理
23、有效期限的提醒控制管理
24、工具箱的責任機制管理
25、工具存放防呆保管
第十一章 安全防護管理
1、工廠消防疏散布局圖的設計與張貼位置技巧
2、安全防護用具的標示管理
3、個人安全穿戴管理標準
4、滅火器配置管理標準
5、消防栓的配置管理標準
6、逃生用具的標示與點檢管理
7、應急燈的點檢與責任管理
8、逃生路線的標示管理
9、安全隔離網的設計管理
10、安全固定梯的設置管理
11、懸掛物的設置管理
12、警示性標語的設置管理
第十二章 全面排除浪費，節約管理
1、識別和挖掘企業的浪費減少損失（八大浪費五大損失）
2、掌握尋找問題的專業工具
3、學會系統運用的風險評估
4、“現場第一主義”的運用管理
1）節約用電意識
2）節約用水意識
3）節約用氣的意識
4）節約原材料意識
5）節約時間的意識
6）節約用餐的管理
7）節約工服、工鞋的管理
8）節約設備耗品、辦公用品的意識
5、從信息流優化著手，減少管理的浪費
1）如何建立流程開始點和終止點
2）如何分析部門間的流程時間
3）如何分析部門內的流程時間
4）部門間的映射流程如何分析
5）事務流的處理時間如何分析
6）如何識別部門間的浪費時間
7）如何識別部門內的浪費時間
8）通過價值流分析,我們發現了什么，改善了什么
9）如何利用牛皮紙分析法對事務價值流進行改善分析
10）從事務流LEAN的改善可排除哪些浪費現象
11）實施LEAN改善后，效果分析管理
6、從化產品流優化著手，減少生產中的浪費
1）從工程結構上分析
2）從工程內部改善開始
3）從作業方法上開始
7S現場實務培訓
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/61970.html
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