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深圳生產運營培訓內容

解決制造型企業面臨的現實困惑與挑戰，讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”
隨(sui)著國(guo)(guo)內(nei)外生存壓力與(yu)競(jing)爭(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)加(jia)劇，企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)經營環境越(yue)來越(yue)惡(e)劣(lie)，中國(guo)(guo)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)特別(bie)是(shi)制(zhi)(zhi)造型企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)面臨(lin)著生存和發展(zhan)的(de)(de)(de)嚴峻考驗。每(mei)個(ge)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)都期(qi)望降(jiang)低工(gong)(gong)廠(chang)成(cheng)本(ben)(ben)來滿足客(ke)戶需求(qiu)，以適應當今(jin)激烈競(jing)爭(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)微利時代。生產(chan)(chan)現(xian)(xian)場(chang)如何減少成(cheng)本(ben)(ben)、提高(gao)生產(chan)(chan)效率、提升(sheng)品質(zhi)(zhi)并消除浪費(fei)成(cheng)為(wei)衡量企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)是(shi)否具有(you)競(jing)爭(zheng)(zheng)優(you)勢的(de)(de)(de)重(zhong)要標準(zhun)之一(yi)；作(zuo)為(wei)生產(chan)(chan)部的(de)(de)(de)相關人員(yuan)只有(you)掌握并運(yun)用先進(jin)(jin)的(de)(de)(de)現(xian)(xian)場(chang)管(guan)(guan)理(li)(li)技術，通過建(jian)立(li)全(quan)員(yuan)、全(quan)方位、全(quan)過程(cheng)的(de)(de)(de)精細(xi)化(hua)管(guan)(guan)理(li)(li)體系(xi)，才能(neng)持續降(jiang)低現(xian)(xian)場(chang)成(cheng)本(ben)(ben)、提高(gao)品質(zhi)(zhi)、改(gai)(gai)善工(gong)(gong)作(zuo)效率，最(zui)終(zhong)為(wei)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)獲取倍(bei)增(zeng)(zeng)的(de)(de)(de)利潤(run)。在(zai)此我(wo)們將立(li)足于精細(xi)化(hua)管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)角(jiao)度，將先進(jin)(jin)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)理(li)(li)理(li)(li)念(nian)和有(you)效的(de)(de)(de)成(cheng)本(ben)(ben)控制(zhi)(zhi)手段與(yu)大(da)家共同分享，幫助企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)打開現(xian)(xian)場(chang)管(guan)(guan)理(li)(li)改(gai)(gai)善和精細(xi)化(hua)管(guan)(guan)理(li)(li)體系(xi)構建(jian)大(da)門，為(wei)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)創造利潤(run)空間。以精細(xi)化(hua)的(de)(de)(de)思維進(jin)(jin)行(xing)作(zuo)業(ye)(ye)現(xian)(xian)場(chang)管(guan)(guan)理(li)(li)是(shi)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)刻不容緩的(de)(de)(de)責任。為(wei)進(jin)(jin)一(yi)步推動(dong)廣(guang)大(da)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)單(dan)位應用先進(jin)(jin)生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)方法，以作(zuo)業(ye)(ye)現(xian)(xian)場(chang)作(zuo)為(wei)關鍵出發點為(wei)企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)開拓(tuo)另一(yi)個(ge)利潤(run)增(zeng)(zeng)長的(de)(de)(de)戰場(chang)，培養更專業(ye)(ye)、更適合各單(dan)位現(xian)(xian)場(chang)管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)專業(ye)(ye)人才，而(er)生產(chan)(chan)部門作(zuo)為(wei)制(zhi)(zhi)造型企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)中心，所(suo)扮演(yan)的(de)(de)(de)角(jiao)色也(ye)越(yue)來越(yue)重(zhong)要。生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)好壞，直接(jie)影響著產(chan)(chan)品的(de)(de)(de)出貨、質(zhi)(zhi)量與(yu)成(cheng)本(ben)(ben)，從而(er)影響著企(qi)(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)效益。

經過對數百家企業的調研與咨詢診斷后，在現實生產中，我們經常會看到：
1)生產效率嚴重低下,有時加班趕貨,有時待料休假,非正常作業
2)生產品質極不穩定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內部抱怨
3)生產進度落后,交期較急的還沒加工,而交期不急的卻生產出來造成現場庫存
4)生產設備頻繁故障,導致效率影響品質不良安全隱患
5)生產現場浪費嚴重,產品損耗率偏高,經常在倉庫補料,要么生產超標,要么尾數缺料
6)物料進度經常延遲，導致生產環節失調
7)緊急加單或臨時變更訂單太多,生產計劃變更頻繁
8)安全事故時有發生,總是不能徹底預防,每天工作提心掉膽
9)工作異常接連不斷,上午生產會,下午品質會,晚上檢討會,次日還有改善說明會
10)員工整體士氣不高,干部整天忙上忙下,忙進忙出,到頭卻落個”最差”先生
如果您的企業面臨上述(shu)困惑，請(qing)讓您的生產管理干部參加【TCM生產運營十大管理技(ji)能（咨詢(xun)式方(fang)案班）】 ，系統學習(xi)并掌握生產管理的先(xian)進理念與實操技(ji)能，提升生產管理水(shui)平，為企業贏得(de)市場競爭力。

您將收獲如下內容：
1)掌握全面精細化管理方法與贏利現場的十個關鍵要素，突破現場管理瓶頸
2)系統掌握現場4M1E管理技巧與QCDMS管理技能，全面進行現場管理革新
3)掌握杜絕現場浪費的八大方法，從根本上診治與根除現場浪費，達到節能降耗
4)了解現場少量多樣、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時插單處理技巧
5)通過現場標準化管理，運用定額分析與抽樣評估，定位現場管理“水蜘蛛”
6)全(quan)面掌握作業(ye)分配與(yu)現(xian)場時間(jian)管(guan)理，運用(yong)溝通藝術解除員工沖(chong)突與(yu)逆(ni)向激(ji)勵

一、現場革新--精細化體系構建
1、精細化管理思維導入          
2、精細化現場管理的突破口
3、現場管理的六個*目標      
4、現場管理的五個核心要素
5、精細化實施方案評估          
6、企業精細化成功案例分析
二、現場啟蒙--常規化日常管理
1、現場工作教導（方法從教導著手）
2、現場早會管理（一日之季在于晨）
3、現場作業指導（SOP與QC同步）
4、現場模治具管理（磨刀不誤砍材）
5、現場工作改善（挖掘新的思路） 
6、現場設備保養（稼動率OEE先行）
7、現場工作計劃（無規不成圓）   
8、現場工作交接（輸送帶效(xiao)果）

三、現場名片--目視化定置追溯
1、目視管理的要點與難點解決     
2、目視管理的工具
3、現場作業目視化管理（案例分析）
4、現場物品目視化管理（案例分析）
5、現場設備目視化管理（案例分析）
6、現場品質目視化管理（案例分析）
7、現場安全目視化管理（案例分析）
8、現場流程目視化管理（案例分析）
四、現場環境--全員清潔型生產倡導
1、整理要領與整頓要領的作業技巧 
2、清掃要領與清潔要領的作業技巧
3、素養要領與安全要領的作業技巧 
4、節約要領的作業技巧
5、紅牌作戰與“五現”技能突破   
6、邁向“9S”拓展思路

五、現場運營--五大安定突破
1、現場人員安定化（案例分析）   
2、現場物料安定化（案例分析）
3、現場設備安定化（案例分析）   
4、現場質量安定化（案例分析）
5、現場管理安定化（案例分析）   
6、五大安定結合在現場中的運用
六、現場損失--縮減六大浪費
1、次品浪費精細化控制（案例）    
2、產能過剩浪費精細化控制（案例）
3、加工不當浪費精細化控制（案例）
4、搬運浪費精細化控制（案例）
5、庫存浪費精細化控制（案例）   
6、動作浪(lang)費精細化控(kong)制（案(an)例）

七、現場改善--透視七大技能
1、全面透視工業工程   
2、現場“IE”全面技能  
3、動改法改善技能
4、“五五法”改善技能  
5、雙手法改善技能      
6、流程法改善技能
7、人機法改善技能     
8、防呆法改善技能      
9、抽查法改善技能  
八、現場質量—品質異常預防
1、品質異常潛在10大風險分析    
2、品質異常預防管理3大工具
3、15個生產品質改善案例借鑒     
4、零缺陷(xian)品質管理10大(da)支柱

九、現場效能—突破效率瓶頸
1、高效低本5大工具分析         
2、15個生產效率提升案例呈現
3、生產真假效率區別2種模式     
4、減人不減產（增效）6個方式
十、現場成本--源頭預防控制
1、20種與時間有關的直接浪費現象
2、來自企業9種創意浪費和現象
3、材料與供應品管理19種浪費現象
4、機器與設備的19種浪費現象
5、人力的5大浪費現象           
6、與意外事故有關的16種浪費現象
7、初期管理不當的14 大浪費現象 
8、現場干(gan)部可以改善的151種浪費

十一、現場保障--安全隱患整改
1、現場險情識別                 
2、現場危害控制的四種方法
3、現場安全檢查及改善           
4、十大安全隱患案例分析
5、安全控制與改善案例分析       
6、十大安全隱患要因與整改
十二、現場標準--流程勝于制度
1、流程改善四個原則（案例）     
2、人員動作的經濟原則（案例）
3、提高人員、設備、流程稼動率   
4、人員定崗風險分析  （案例）
5、人機有效配置 （案例）        
6、真效率與假效率分析（案例）
7、提高勞動效率的六個關鍵要素   
8、實現“零”切換的思路

十三、現場管理--從復雜到簡單
1、OJT人人自主現場管理          
2、樹立現場管理者的管理威信
3、現場員工流失預防與診治        
4、激勵員工的兩大法寶
5、現場干部全能溝通技巧          
6、80｜90后員工管理技

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