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DFM公開課程培訓班

【課程收益】
這一課程是企業普遍的心聲,解決新產品開發過程中研發和工藝。
制(zhi)造系統的(de)銜接,一般DFMA的(de)領域以電子產品和模具行業為主,但(dan)是(shi)本科目不限(xian)于(yu)這兩個行業, 是(shi)獨(du)有的(de)可(ke)復制(zhi)的(de)面向(xiang)制(zhi)造領域多(duo)樣化產品的(de)知識和方(fang)法系統。

【課程特點】
本課程全程采用了老師在跨國公司成功項目經驗和研究成果，內容是一個完整的作業順序，構成一個中后期項目實際操作, 可以復制到不同的產品中,所有案例均為實際案例。
課程進行過程中，學員完全可以提出自己實際工作中的產品實例，以實踐課程中提供的工具和方法，效率非常高，不需要消耗大量課程時間。
課程中包含有多套*提供組合方法,不是其他類似內容的翻版，耳目一新，高效實用，氣氛愉快。
兩(liang)天時間里不包含(han)復雜理論與(yu)數學知識，技(ji)術方法直接，上(shang)手即用，也沒有多余理念介紹。

【課程關鍵】
由于課程內容非常(chang)新穎和獨(du)特、技術環節(jie)較多,多處需要(yao)學(xue)員能打破常(chang)規思維和以往(wang)培訓經歷,所(suo)以在理解程度(du)和接受程度(du)上,可能會有參差不齊(qi)的(de)(de)情況,這需要(yao)老師在把(ba)握課堂氣(qi)氛的(de)(de)前提(ti)下,采(cai)用科學(xue)的(de)(de)案例(li)和練習,包(bao)括(kuo)一些思維工具來進行引導。

【課程背景】
DFMA的重要性是制造型企業普遍認識到的,但是目前絕大多數培訓課程是以電路板行業為背景的,因為這個領域技術發展最成熟,設計制造的一體化和平臺化已經融合到軟件及規則庫中, 并足夠的細化和可執行, 但是,面向其他產品領域的DFMA課程則停留在理念宣傳層面, 少有技術方法工具和可操作性的措施.
每(mei)個(ge)產品領域(yu)的(de)(de)(de)DFMA工(gong)作是(shi)(shi)由很(hen)大(da)差別的(de)(de)(de), 因為它是(shi)(shi)與具(ju)體產品直接相關的(de)(de)(de),汽(qi)車(che)(che)電(dian)器(qi)產品與電(dian)路板(ban)是(shi)(shi)有很(hen)大(da)差別的(de)(de)(de),雖然汽(qi)車(che)(che)電(dian)器(qi)里面可(ke)能(neng)也包括了電(dian)路板(ban),但(dan)是(shi)(shi)更多是(shi)(shi)遵循汽(qi)車(che)(che)設計標準(zhun)的(de)(de)(de)一些結(jie)構件(jian),電(dian)器(qi)部(bu)(bu)件(jian),電(dian)路等, 這(zhe)些產品有自己的(de)(de)(de)特征,并且(qie)當面向(xiang)不同顧客時, 要求有一定差異. 本課程(cheng)是(shi)(shi)面向(xiang)多范圍(wei)汽(qi)車(che)(che)零部(bu)(bu)件(jian)的(de)(de)(de), 重(zhong)點講(jiang)述系統化的(de)(de)(de)技術(shu)方(fang)法,工(gong)具(ju),實際應(ying)用,就是(shi)(shi)工(gong)程(cheng)部(bu)(bu)門可(ke)以(yi)怎樣做(zuo),做(zuo)些什么, 包括企業的(de)(de)(de)項目管理如何有效地把DFMA組織(zhi)起來,形成一種可(ke)以(yi)復制的(de)(de)(de)經驗。

【課程大綱】
第一天內容
第一部分前言:課程概述及技術導圖
1. DFMA的系統發展與構成
2.DFMA的目的與有關的行業領域發展
3.企業推行DFMA的幾種典型途徑
4.DFMA技術導圖
5.企業的心聲-DFMA具體可以采用的技術方法
(為(wei)后續內(nei)容(rong)提供一個藍圖個定位(wei)-本課程是一個以實用技(ji)術方法為(wei)主(zhu)的(de)課程)

第二部分(首要重點):產品系統分析技術及方法
1.DFMA技術起點
2.產品系統分析路徑(組合拳)
3.產品特征分析
4.功能單元分析
5.產品界面與關聯
6.功能界面法
7.功能分解
8.產品特性識別與提取
9.建立產品特性與工藝過程特性的初步關聯
10.系統設計整體作業方法
這部分使制造業的普遍欠缺,但是在IT或工程項目領域,此項已經是必不可少的研發期間或樣本轉入工藝開發所需要的初期分析(*提供的高速分析方法)。
實(shi)戰演(yan)練(lian):現場可任(ren)意提出公(gong)司實(shi)際產品(pin),小組根(gen)據課程給出的方法共同(tong)演(yan)練(lian))

第三部分:產品穩健性開發
1.穩健性開發的目的(*成本,最一般的工藝條件, 容易獲得的零部件,一樣能產生優質產品)
2.穩健性開發包含的內容
3.產品特性開發與傳遞（向工藝傳遞）
4.參數設計如何兼顧工藝實現
5.容差設計如何兼顧工藝實現
6.外協件可得性
(這部分內容有一定(ding)理論性，但是課程開展以實例為主，更(geng)多體現企業實際(ji)應(ying)怎么做)

第四部分(重點):制造可行性與風險分析
1.工藝可行性分析的方式與表達
2.產品-工藝固有風險點
3.層次分析法
4.潛在質量問題與缺陷預估
5.產品可靠性風險預估
6.部件樣本分析與確認法
7.測試與確認的開展與條件建立
(本部分為專業手法,不是(shi)普(pu)通(tong)意(yi)義(yi)上的(de)FMEA,而是(shi)直接輸出針對產品的(de)分析結果可延續上一(yi)部分的(de)產品實例,每(mei)小組(zu)可以(yi)針對不同(tong)產品實例)

第二天內容(說明,在兩天時間的交界, 可能會根據學員掌握情況做一定進度調整)
第五部分(重點):DFMA重要的基礎工作-平臺化
1.什么是平臺化
2.設計平臺化與工藝平臺化
3.平臺化的基礎工作
4.結合汽車零部件行業APQP的平臺化建設
5.平臺化的技術要求
(DFMA不(bu)是(shi)一個單靠相關部門工(gong)(gong)作態度(du)(du)和合作態度(du)(du)就(jiu)可(ke)以做(zuo)好的工(gong)(gong)作, 而是(shi)要建立不(bu)斷積累的經驗管理系統并且模塊化,標(biao)準化下來)

第六部分:DFMA要求的管理優化
1.NPI（新產品導入）流程優化
2.企業建立自己的DFMA規范
3.結構化顧客要求分析
4.設計與工藝及其它相關部門的互動
5.質量部門的參與和角色
6.同步工程具體如何開展才有效（避免流于形式）
7.DFMA檢查表
8.企業DFMA成功案例
(汽(qi)車(che)零部件企業都遵循(xun)APQP流程(cheng)，所(suo)以(yi)本(ben)部分(fen)不(bu)再(zai)重復(fu)講述(shu)APQP，重點集(ji)中在DFMA所(suo)要求的管理措(cuo)施(shi))

第七部分(首要重點):工藝優化
1.工藝優化的內容與結構
2.工藝水平確定-工藝水平指數,與成本投入有關聯
3.工藝模塊化與重組--過程單元設計
4.過程單元輸入輸出特性分解
5.防錯植入
6.重點特性區隔-采用DOE的手法
7.控制特性識別與定義
8.控制參數與現場工藝設置
9.基于物料流的工藝完善(形成完整工藝設置)
10.過程能力判定與應對措施
特別說明：本部分不全程講解DOE試驗(yan)設計法,而是把DOE中專(zhuan)門針對工藝參數的手法提取出來,應用于(yu)工藝開發。

第八部分(重點):DFMA相關技術課題及案例分析
以下幾方面是汽車零部件領域重要的DFMA相關課題
1.開展DFMA的產品試點項目組織
2.寶馬GPS模塊的實際綜合DFMA項目案例(實際企業)
3.面向可裝配性的設計案例
4.面向可靠性的設計案例
5.面向物流的設計案例
(本(ben)部分(fen)以案例分(fen)析為主,有些是(shi)共(gong)同參(can)與的練習)

課程總結與研討
總結與答疑
參與者對后續的項目開展提出需求和意見
老師給出(chu)培訓后(hou)的(de)實(shi)踐建議(yi)

【講師介紹】
丁遠老師
◆優秀實戰型講師，中國質量協會高級會員
◆質量與可靠性設計資深專家
◆產品開發技術創新專家 
◆北京信息工程學院質量與可靠性研究生客座導師
◆深圳質量協會特聘企業評估專家
◆西門子管理學院特聘供應鏈講師
培訓研究領域：
飛利浦工作期間數次赴美國/歐洲工廠接受供應鏈管理培訓與實踐。 
專注于供(gong)應(ying)鏈管(guan)理、供(gong)應(ying)鏈質量、供(gong)應(ying)鏈風險控制、綜合(he)供(gong)應(ying)能力提升、電(dian)子化采購(gou)、領域研究

企業經驗：
廣州正星機器有限公司質量部/工程部經理；美國OPW（石油和汽車設備）客戶技術支持部經理；東莞長安康聯國際電子有限公司總經理特助/營運經理；捷普電子（PCB五百強）香港有限公司QA高級經理；飛利浦PSS亞太區供應鏈質量經理/汽車產品項目經理
學術成就：液壓、熱能工程方面的發明專利曾獲國家金獎
詳細(xi)說明(ming)：16 年汽車/電子(zi)行(xing)業工(gong)作經驗，先后在(zai)(zai)不同行(xing)業的(de)(de)(de)(de)大型(xing)國有(you)(you)企業和(he)外(wai)資企業擔任過研(yan)(yan)發(fa)(fa)工(gong)程/項目(mu)/質量/供應鏈(lian)管理(li)等(deng)方(fang)(fang)(fang)面的(de)(de)(de)(de)中高(gao)級管理(li)職(zhi)位，在(zai)(zai)企業管理(li)和(he)技(ji)(ji)術方(fang)(fang)(fang)面均(jun)有(you)(you)很深入(ru)的(de)(de)(de)(de)研(yan)(yan)究，在(zai)(zai)液壓，熱能(neng)工(gong)程方(fang)(fang)(fang)面的(de)(de)(de)(de)發(fa)(fa)明(ming)專(zhuan)利曾獲國家獎(jiang)項，年輕(qing)時(shi)就代表所在(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)集團公(gong)司(si)投標開發(fa)(fa)*重點(dian)項目(mu)-中石(shi)化(hua)加油站(zhan)設(she)施國產化(hua)和(he)燃油稅收網絡化(hua),其后轉入(ru)著(zhu)名跨國公(gong)司(si)技(ji)(ji)術管理(li)職(zhi)能(neng),在(zai)(zai)綜合運用統(tong)計(ji)分(fen)析(xi)，風險(xian)分(fen)析(xi)、6sigma設(she)計(ji)手法,可(ke)靠性工(gong)程來達到(dao)(dao)產品(pin)和(he)零(ling)部件高(gao)要求方(fang)(fang)(fang)面有(you)(you)多年獨(du)到(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)研(yan)(yan)究，開發(fa)(fa)有(you)(you)獨(du)特(te)實用的(de)(de)(de)(de)產品(pin)系(xi)(xi)統(tong)分(fen)析(xi)/系(xi)(xi)統(tong)開發(fa)(fa)知(zhi)識體系(xi)(xi)，尤其注重制(zhi)造(zao)公(gong)司(si)里的(de)(de)(de)(de)可(ke)操作性，出身于(yu)制(zhi)造(zao)現(xian)場，服務于(yu)制(zhi)造(zao)現(xian)場。從(cong)業領域包括汽車制(zhi)造(zao)、石(shi)油設(she)備及自動控制(zhi)、汽車零(ling)部件、精(jing)(jing)密電子(zi)如LCD/PCBA、高(gao)端(duan)消費電子(zi)等(deng)，在(zai)(zai)跨國公(gong)司(si)的(de)(de)(de)(de)新產品(pin)項目(mu)導入(ru)、6sigma管理(li)、可(ke)靠性工(gong)程、供應鏈(lian)管理(li)等(deng)方(fang)(fang)(fang)面有(you)(you)豐富的(de)(de)(de)(de)實踐經驗和(he)成功案例。在(zai)(zai)就職(zhi)飛利浦(pu)公(gong)司(si)和(he)捷(jie)普電子(zi)器件,曾在(zai)(zai)公(gong)司(si)美國或歐洲(zhou)工(gong)廠接受6sigma、精(jing)(jing)益生產與供應鏈(lian)管理(li)訓練并用于(yu)公(gong)司(si)在(zai)(zai)國內外(wai)包工(gong)廠中的(de)(de)(de)(de)管控與改進項目(mu)，取得顯著(zhu)成果。

典型服務客戶名錄：
一汽大眾、北汽福田山東基地、北汽福田西南基地、中國重型汽車集團卡車公司、中國重型汽車集團商用車公司、北方重工集團、上海吉列、珠海飛利浦小家電、海爾、青島海信集團、北京松下電器、聯想移動、美資怡得樂醫療器械、東風日產、東風本田、美銳電子科技、北京松下電子元器件、Intel北京公司經銷商群體、西門子中國總部及各事業部、美的制冷、九陽電器、美的生活電器、美的廚房電器、博世、伊萊克斯北美電器、北器福田、廈門金龍、西安聯合汽車電子、格力電器、TCL集團、富士康、深圳華為、康佳集團、青島奔泰、深圳中興通訊、格蘭仕、KMC鏈業、科勒衛浴、美標衛浴、東方通信、OPPO移動、泰科電子、青島軟控股份、航盛汽車電子、南車時代、CROSS筆業、海泰半導體、科士達集團、TDK、 埃普克斯、廣東發展銀行、北京九城科技、 重慶力帆摩托、信利集團、林洋新能源、深圳航盛電子、馬瑞利汽車儀表、邁柯維醫療設備、 延峰彼歐、 中航商發、比亞迪集團、柳州五菱、神州數碼、許繼電器、北京沃奇數據、蘇爾壽泵業、深圳艾默生采購中心、美銳電子科技、德賽電池、立帆摩托、東菱電器集團、東芝復印機、深圳ITT、東莞柯尼卡/美能達、深圳三洋電機、延峰偉世通、深圳同洲電子、深圳金寶通電子、東莞光寶、深圳康盛、深圳東寶祥、深圳中瑞、珠海馬田工業、東莞升億、深圳金峰科技、新疆金風科技、東莞成謙電子、杭州順峰鏈業、杭州中匯傳動、杭州勝獅傳動、杭州東華集團、東莞冠萬音響、深圳先進音響、深圳東風陽光、深圳安費諾科技、北京永泰合金屬防護技術有限公司、深圳愛默生采購中心……等。
輔導過的典型供方企業實例(li)：（面(mian)向大客戶的質量保證(zheng)及訂單(dan)資格(ge)）：美(mei)資怡得樂(le)醫(yi)療器械（面(mian)向強生）、杭(hang)州(zhou)勝獅傳動（面(mian)向約翰(han)迪(di)爾(er)(er)）、杭(hang)州(zhou)順峰鏈業（面(mian)向通用）、重(zhong)(zhong)慶美(mei)心(xin)曲軸（面(mian)向福特）、重(zhong)(zhong)慶渝江壓鑄（面(mian)向福特）、東莞成(cheng)謙（面(mian)向大眾(zhong)汽車）、深圳東寶祥（面(mian)向飛利浦）、東莞聯成(cheng)（面(mian)向諾基(ji)亞）、東莞冠萬（面(mian)向戴(dai)爾(er)(er)）……等。

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