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供應商 質量能力 評定準則課程

課程目的：
    Formel-Q 大眾汽車集團 供應商 質量能力 評定準則以VDA/DGQ專業組制定的汽車工業質量標準為依據。
    根據這個標準按照VDA6.1建立的質量管理體系是對生產資料供應商的基本要求，大眾集團要求其供應商提供由第三方認證的滿足此要求的資質證書作為對質量管理體系認證后的一種補充，過程審核和產品審核(依據VDA6.3和6.5)被用來評價供應商的質量能力，除了質量管理體系的一些基本要求以外，這些審核考慮了對大眾集團外購件的特殊要求，包括產品過程和檢驗技術的特殊要求。
通過過程審核能在選定供應商之后及早地對其產品誕生階段的規劃活動進行評價，以確保其在批量生產起動時所投入和使用的過程和工藝流程正確無誤，就是說產品的供貨質量和功能必須和顧客的要求相一致。供應商確保滿足產品的重要特性以及顧客的全部要求是非常重要的，供應商所進行的旨在質量改進的系統化的缺陷分析以及由此而得出的改進措施將在評審中給予評價同時在過程和工藝流程改進中所引起的費用也應得到優化。符合VDA6.1的基本要求必須通過第三方認證來加以證明，而針對大眾集團的產品其過程和工藝流程以及保持重要的產品特性只能由大眾集團或合資公司的審核部門進行審核評審的結果反映出供應商針對單個產品組的質量能力，它表明了質量管理體系的狀況表明了其在實踐中的有效性如何同時它也驗證了供應商針對大眾集團產品的各個過程的運轉是否和顧客的特殊要求以及技術條件相一致。
 Formel-Q現在的有效版本為2015年6月第8次修訂版，這個版本以*的VDA6.3為基礎修訂，對供應商提出了更高的要求，本課程就是為了供應商更好的適應大眾公司的*要求而制定。

課程大綱：
第一部分：Formel-Q 大眾汽車集團 供應商 質量能力 評定準則 的基本要求
1．引言
1.1 目的 
1.2潛在供應商審核以及質量能力評價的要求 
1.3 質量管理體系和審核結果責任
1.4 質量能力評價
1.5 質量能力目標協議 
1.6 定級結果和后續行動 
1.7 FORMEL Q質量能力在產品生命周期中的應用范圍 
2．客戶期望 /費用補償 
2.1 客戶期望
2.2 費用補償 
3．供應商自審（SL） 
3.1 概述
3.2 實施 
4．產品審核 
4.1 概述 
4.2 實施和措施 
4.3 缺陷評級、立即措施、后續措施 
4.4 申報責任，主動申報 
5．潛在供應商審核（POT）
5.1 潛在供應商審核的目的和意義 
5.2 潛在供應商審核的準備 
5.3 潛在供應商審核的流程 
5.3.1 要求條例 
5.3.2 評價 
5.3.3 報告和整改計劃 
6. 過程審核（VA）
6.1 概述 
6.2 批量生產中的過程審核 
6.3 過程審核結果評價 
6.4 晉級標準 
7. 履行存檔責任（D/TLD零件） 質量審核 
7.1 概述
7.2 產品組確定 / 零件選擇 
7.3 單項提問評價 / 審核結果
7.4 審核報告 / 整改計劃 
7.5 技術文件的標識 
8. 供應商技術審計（TRL） 
8.1 概述
8.2實施TRL的原因 
8.3 技術審計前的通知
8.4 TRL的實施
8.5 TRL的評價 
8.6 審計后的報告和整改計劃 
9. 分供方審核（UL） 
9.1目的 
9.2 概述 
10. 問題分析（PA） 
10.1 概述
10.2 實施 / 流程
10.3 升級原則 
11.專項應用審計（AR）
11.1 概述 
11. 2 認可過程
12. 供應商訪問的文件和記錄 

第二部分：VDA6.3過程審核
課程大綱詳見VDA6.3大綱

第三部分：VDA6.5產品審核
課程大綱詳見VDA6.5大綱

供應商 質量能力 評定準則課程