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生產線平衡方法

“生產線平衡”與“木桶定律”非常相似：生產線的*產能不是取決于作業速度最快的工位，而取決于作業速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，綜合產能損失就越大。
 本課程通過典型行業生產線設計案例，分析平衡型生產線及非平衡型生產系統的管理特點。整個課程采用真實案例演練方法，模擬生產現場各種條件的變化，在講師的指導下獲得調整生產線的直觀印象及思路，再輔以具體可操作的IE實戰技法，實現生產系統總效率的提升。

參加對象：制造業生產負責人,生產管理人員，制造工程師，IE工程師，班組長，儲備主管

課程大綱：
一、生產線平衡的概念 
生產系統中的時間要素
標準工時ST，作業周期時間CT，節拍時間TT，前置時間LT，傳送帶速度CV
生產線平衡的意義
生產線效率，稼動率，在制品WIP
認識瓶頸工序
瓶頸工序特點，可消除瓶頸工序，不可消除瓶頸工序
生產線平衡的評價標準
平衡率，損失率，編成率
平衡生產線與非平衡生產線
實現生產線平衡的四種途徑
平衡生產線VCR觀摩

二、標準工時的有效管理
標準工時在生產線平衡改善中的應用
標準工時的定義
ST五大因素，ST構成，ST計算方法，ST測定方法
作業時間觀測的步驟
作業時間評比與寬放法
評價等級系數，熟練度與努力度評價基準，時間寬放的構成
影響作業速度的十大因素與改進對策
終端出貨能力制約、瓶頸設備能力、產品結構、頑固性質量問題、設備性能不足、設備可動率低下、生產計劃不合理、生產準備時間過長、工位設計不合理、人體工程不合理
單工序生產工序的工時計算案例
人機作業類工序的工時計算案例
流水作業工序的工時計算案例
換線（模）標準工時計算

三、生產線平衡率的計算方法
工序生產周期與平衡率
需求節拍概念及生產線節拍管理
單品種流水線平衡計算及改進
多品種流水線平衡計算
不可消除瓶頸工序流水線平衡率計算
實戰練習—生產線平衡率、編成率圖表演算

四、生產線平衡改善的原則方法
裝配線效率及平衡改善案例（工序重組法）
操作型流水線效率及平衡改善案例（工序合并法）
線外生產工序平衡改善案例（工序外包法）
自動化設備生產線平衡改善案例（裝置改善法）
改變物流周轉提高平衡率案例（物料動線法）
流水線平衡改善模擬練習

五、生產線平衡與“單件流”生產
生產平衡的極致—單件流
組建單件流生產模式基本條件
單件流生產設備的快速切換要求
單一產品單件流生產線設計
混合流平準化生產模式設計
平準化生產線VCR觀摩及分析

六、限制理論（TOC）在非平衡生產線的應用
限制理論的突破瓶頸的啟示
認識瓶頸設備、瓶頸工序、瓶頸資源
瓶頸資源的現場協調方法
供應鏈中的牛鞭效應破解之法
設置綜合效率目標使瓶頸資源成為優勢
非平衡生產線庫存設置計算方法
限制理論在JIT生產模式的應用案例
現場演練：開好一個產銷協調會

七、均衡生產模式
1.非平衡工序多品種小批量訂單困境
2.生產節拍與混流生產安排
3.生產序列安排，輪排圖應用案例演示
4.自由位設置的原則及方法
5.均衡生產周期計劃表的應用
6.均衡生產現場布置及產品流轉方式改良
7.拉動看板在均衡生產模式中的應用
8.模擬演練：設計一條均衡生產線（電子產品）

八、單元生產線（cell-line）組建
全平衡生產模式cell line
人員集中的工藝布局
Cell生產方式—U型拉的建立
Cell生產方式—二型拉的建立
自動加工裝配部的U形拉及二型拉改善案例
Cell生產方式物流改善
工序配餐，現場物流中心，應急召喚機制 
Cell生產方式導入改進
作業改善，站立式作業與互助作業，多能工的訓練
模擬演練：設計一條全平衡單元生產線（組裝型產品）

生產線平衡方法