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PMC體系培訓

【授課背景】
針對多樣少(shao)量短期日(ri)趨明顯(xian)的市場環(huan)境需(xu)求(qiu)下，企(qi)業(ye)如何(he)搭建(jian)PMC管理(li)體系，提(ti)升(sheng)運營的綜合收益、訂單快(kuai)速(su)交付及準(zhun)時交付率、減少(shao)尾料(liao)和產(chan)成品尾數庫存、提(ti)升(sheng)資金周(zhou)轉率，緩解企(qi)業(ye)現金流的壓力(li)。

【課程亮點】
課(ke)程以(yi)對企業和學員調(diao)研反(fan)饋信息最多的(de)(de)問(wen)(wen)題(ti)點為切入點，針對性(xing)分析問(wen)(wen)題(ti)，解(jie)決問(wen)(wen)題(ti)，同時運用(yong)有效的(de)(de)工(gong)具和方法、案例(li)、沙盤(pan)演(yan)練、現場逆(ni)向思維(wei)提(ti)問(wen)(wen)等(deng)模式，讓參(can)與者聽的(de)(de)輕(qing)松(song)、學的(de)(de)易懂、用(yong)的(de)(de)順暢的(de)(de)設(she)計(ji)理念。

【課程目標和收益】
1.全新的認知，了解多樣少量短期市場下的PMC管理體系如何搭建。
2.如何提升多樣少量訂單的人均效益；
3.如何減少材(cai)料及產成品(pin)庫(ku)存；

【課程大綱】
第一章：企業運營現狀分析
1.工具演練：視頻案例學習，現場工具自問演練
2.分析企業外部環境壓力
3.分析企業內部環境壓力
4.分析崗位個人的工作壓力
5.深究現狀PMC混亂的根源
6.斬斷擾亂秩序的“第三只手”
7.健全現有PMC管理體系
8.重塑企業核心競爭力
9.重組企業組織架構
10.明確關聯部門的職能
11.明確PMC部門的職能定義及角色的定位
12.明確PMC部門職能及崗位職責
13.PMC工作方式的改變
14.崗位勝任條件要求
15.PMC團隊文化的構建
16.業務流程的梳理
17.工作流程的梳理
18.PC&MC計劃編制流程的梳理
19.訂單評審流程的梳理
20.過程管理SOP規范化
21.部門KPI/KPA/CPI指標庫的建立
22.核心指標OKR部門間權衡系數的設定
23.案例：資金(jin)周轉率(lv)的計劃與實績管理

第二章：PO銷售計劃與控制管理
1.案例：麥當勞多品少量訂單管理模式分析
2.視頻案例：減少庫存、縮短制程時間保證交期、降本增效整體解決方案
3.思維導圖：銷售訂單為何不準及如何處理
4.銷售SOP管理
5.客戶及產品類別區分識別管理
6.用SWOT優劣勢分析法制定銷售戰略
7.重視需求預測分析
① 建立生產系統運作原管理模式
② 計劃編制從需求著手梳理
③ 需求預測的的模型及方法
④ 需求預測周期分類管理
⑤ 建立預測的邏輯思路
⑥ 建立預測的數據庫
⑦ 市場需求預測的常用方法
8.如何建立滾動預測機制
9.設計年度銷售訂單推移表
10.定量預測工具和方法的運營
11.設計月度銷售訂單跟蹤表
12.設計月度銷售訂單確認表
13.設計產供銷會議交流表
14.編制月度產供銷計劃管理表
15.如何召開產供銷協調會議
16.預算人均產值關聯的KPI

第三章：PC多樣少量生產計劃編制與控制管理
1.沙盤演練：庫存極少化提升資金周轉率，縮短制程提升準交率
2.銷售模式、生產模式、供應鏈模式如何協同
3.產銷存需求特征分析
4.供應鏈產銷存的適合搭配模式的選定
5.為何計劃部門沒有主導性
6.思維導圖：為何生產計劃要頻繁調整
7.思維導圖：怎樣才能杜絕不能準交
8.思維導圖：多樣少量如何準交
9.PQ產品占比分析確定生產模式
10.LBM工藝路線平衡率分析
11.產品類別負荷產能分析
12.PC車間主計劃的編制與排程
13.生產計劃與出貨計劃的協同管理
14.前后工序計劃的編制與排程
15.一機多樣產品的計劃編制與排程
16.車間計劃排程合理性的評估管理
17.視頻案例：多樣少量訂單EXCELL自動排程
18.GT群組技術運行的條件
19.加工品之間的相似性管理
20.加工品復雜程度零件分布規律分析
21.選擇加工單元組織形式
22.選擇快速生產工作方法
23.瓶頸驅動管理技術運用
24.其它部門如何應對多樣少量訂單的工作（設計、設備、倉儲、采購等）
25.案例：緊急插單與消單如何應對
26.演練：一線多樣(yang)少量訂單如(ru)何培計劃

第四章：MC多樣少量物料計劃編制與控制管理
1．思維導圖案例：ERP的作用與意義
2．如何建立適用的BOM表
3．案例：圓珠筆BOM齊套物料清單管理
4．MC多樣少量物料需求量和進料時間如何排程
5．物料的申購／入庫／在庫／安全在庫計劃與控制管理
6．編制申購計劃表
7．采購周期SOP化
8．采購渠道SOP化
9．申購數量SOP化
10．安全庫存如何設置管理
11．如何對物料Pareto帕累托法管理
12．合理的庫存規劃和動態識別可視化
13．如何設置【0】庫存易損件管理
14．如何設置【0】庫存物料管理
15．什么是訂購前置時間
16．什么是訂購點，如何計算？
17．思維導圖：來料不良如何管理
18．思維導圖：如何預防及處理呆滯庫存
19．思維導圖：物料不齊套如何提升準交率
20．物料準交六級預警管理
21．采購九段進度控制
22．如何管控供應商
23．物料供應-建立研發與協同的機制與流程
24．物料供應-優化審批層級設置，建立審批授權機制
25．改善供應(ying)商品(pin)質11大手段(duan)

第(di)五章(zhang)：多樣少量訂單改善案例分享

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