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生產線平衡培訓

課程介紹：
說明工作(zuo)(zuo)研究的(de)內容１.程序分析(xi)；2.人機作(zuo)(zuo)業分析(xi)3共同(tong)作(zuo)(zuo)業4.動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)分析(xi)分析(xi)5.動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)經濟原(yuan)則并輔以案例。以簡(jian)單(dan)易(yi)用的(de)啟發式(直覺式)法(fa)則，即使(shi)生(sheng)產(chan)第一(yi)線人員也很容易(yi)的(de)使(shi)用，在(zai)最短(duan)的(de)時間內完成生(sheng)產(chan)線平(ping)衡(heng)的(de)任務，除(chu)去費時的(de)試誤法(fa)。另外，提(ti)出限制理(li)論對生(sheng)產(chan)線平(ping)衡(heng)的(de)看法(fa)與建議(yi)，使(shi)生(sheng)產(chan)線得到穩定的(de)產(chan)出。

課程對象：
工程師以上人員或儲備干部。

課程目標：
透過案(an)例說明與演(yan)練，學(xue)員能夠學(xue)會并(bing)應用１.程(cheng)序(xu)分析(xi)；2.人機作業分析(xi)3共同作業4.動作分析(xi)分析(xi)5.動作經(jing)濟原則及以啟發式(直覺式)法則規劃生(sheng)產線的平衡(heng)，與產線管(guan)理的要點(dian)。

課程大綱
第一單元、工作研究
一、工作研究的內容
二、方法研究的(de)層次

第二單元、程序分析
一、基本圖記號
二、案例分析
車間布置及流程圖
5W1H提問技術和ECRS改善原則
工程分析
整理分析結果
改善后的工廠布置
改善前后比較
是否有再改進的(de)空間？

第三單元、人機作業分析
一、分析記號
二、案例分析
作業者-機械分析的步驟
分析一周期的作業
使時間一致
作業者─機械分析圖表
整理分析結果
改善的著眼點

第四單元、共同作業分析
共同作業分析步驟
分析一周期的作業
使時間一致
制作共同作業分析表
整理分析結果
共同作(zuo)業分析的改(gai)善前后之比(bi)較

第五單元、動作分析
一、動作分析的目的
二、觀察作業動作的方法
三、動素分析
動素分析_概述
基本動作記號(18個動作)
基本動作分析專用紙
動素分析_示例

第六單元、動作經濟原則
一、動作經濟原則的定義
二、動作經濟原則
四條基本原則
動作的三要素
三、動作經濟原則的作用和應用目的
30個圖例

第七單元、生產線平衡
一、產品組裝爆炸圖
二、先行圖(Precedencediagram)
三、決定生產節拍及理論上的工作站數
四、指定工作站_啟發式(直覺式)法則
五、案例及練習
六、生產線不平衡之解決方法
七、生產線平衡:U型線平衡
八、直線型生產線平衡vs.U型線平衡
九、限制理論(lun)對生產線平衡的看法與應(ying)用

生產線平衡培訓