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熱處理系統培訓

CQI-9培訓課程介紹INTRODUCTION
熱處理作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業的薄弱環節，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。為了系統解決上述問題，美國汽車工業行動集團AIAG的熱處理工作小組開發了熱處理系統評審CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA），AIAG于2006年3月發布了第一版，2007年8月發布了第二版，2011年11月發布了第三版，2020年6月發布了第四版。熱處理系統評估要求是顧客對產品要求的補充。熱處理系統評審適用于評審一個組織滿足HTSA的要求及顧客要求、政府法規要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應商的評審。
HTSA的目標是在供應鏈中建立持續改進，強調缺陷預防，減少變差和浪費的熱處理管理系統。HTSA與國際認可的質量管理體系以及適用的顧客特殊要求相結合，規定了熱處理管理系統的基本要求。旨在為汽車生產件和相關服務件組織建立熱處理管理體系提供一個通用的方法。
美(mei)國戴姆勒克萊斯勒、福(fu)特、通(tong)用(yong)等主機廠(chang)在其特殊(shu)要求中(zhong)均對熱處(chu)理系統評審(shen)提出要求，凡是熱處(chu)理供應商都必須按CQI-9要求進行(xing)評估。

CQI-9培訓參加人員：
熱處理(li)(li)工廠(chang)中高層管(guan)理(li)(li)人員(yuan);質量管(guan)理(li)(li)體系管(guan)理(li)(li)人員(yuan);供應商管(guan)理(li)(li)人員(yuan);熱處理(li)(li)產品設計(ji)師;工藝工程(cheng)師

CQI-9培訓課程收益KEY BENEFITS
全面理解CQI－9熱處理系統的要求, 識別和滿足顧客特殊要求;
獲得有效實施CQI-9的方法和思路;
學習熱處理過程控制的有效方法;
識別熱處理過程失效模式并采取預防行動;
降低熱處理產品的風險;
借(jie)助于AIAG推薦(jian)的方法(fa)和(he)工具(ju)策劃和(he)改進(jin)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)系統，從(cong)熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)質量(liang)策劃、現場管(guan)理(li)(li)和(he)物料處(chu)理(li)(li)以及熱(re)(re)處(chu)理(li)(li)設備控(kong)制等角度推進(jin)組織的整(zheng)體提升;

CQI-9培訓課程優勢COURSE ADVANTAGE
熱處理作為一個特殊工藝過程，產品不能由后續監視或測量加以驗證時，如何確保產品質量？
第四版與第三版的主要區別是什么？如何應對？
熱處理做為一個過程，如何提升到體系層面管理？如何與IATF16949有機結合？
熱(re)處(chu)理過程較少(shao)見不合格的實物、記錄，如何進行審核？

CQI-9培訓課程大綱COURSE CONTENT
第一天
上午
1.CQI-9簡介
1.1 CQI-9是顧客特殊要求
1.2 CQI-9主要內容
1.2.1 范圍
1.2.2 熱處理系統評估程序
1.3 CQI-9與汽車行業過程方法
1.4 CQI-9第四版主要變化
討論1：顧客特殊要求
討論2：CQI-9評估與IATF16949認證

下午
2.熱處理基礎知識
2.1熱處理基本原理
2.2鐵碳合金相圖
2.3 TTT與CCT曲線及組織轉變
2.4金屬熱處理工藝概述(整體/表面/化學/鋁的熱處理)
2.5熱處理失效預防
討論3：XXX公司失效模式及影響分析
練習1:下列各熱處理類型的控制要點
過程表A—滲碳/碳氮共滲
過程表B —滲氮（氣體）/鐵素體碳氮共滲
過程表C—鋁合金熱處理；過程表D —感應熱處理
過程表E—退火/正火/去應力
過程表F—低壓滲碳；過程表G —燒結硬化
過程表H—離子氮化；過程表I—熱沖壓
小結

第二天
上午
3.CQI-9條款詳解之一
3.1 CQI-9熱處理系統評表-管理職責和質量策劃
3.1.1 APQP\FMEA\CP在CQI-9中的運用
3.1.2 熱處理設備預防性與預知性維護
討論4:XXX公司熱處理控制計劃
練習2:查找條款的客觀證據

下午
3.CQI-9條款詳解之二
3.2 CQI-9熱處理系統評表-現場和物料處理職責
3.3 CQI-9熱處理系統評表-熱處理設備
案例：常見的熱處理設備
練習3:列出條款的審核要點
小結

第三天
上午
4.高溫測試
4.1熱電偶
4.2儀器儀表
4.3系統精度測試(SAT)
4.4 爐溫均勻性測試(TUS)
案例
練習4:計算SAT

下午
5.作業審核
5.1 作業審核概述
5.2審核要求與客觀證據查找
討論5:作業審核與過程審核
6.  CQI-9評估演練
6.1 CQI-9評估流程
6.2過程方法有CQI-9評估中的運用
6.3 評估技巧
案例：評估演練
復習總結、考試

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