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課程目的： 
企業的生產設備是為實現企業經營戰略目標服務的.經營目標KPI表現為利潤指標是企業競爭力的的核心，基本原則是以設備穩定的生產實現效益*化。達到穩定生產的首要條件是基于設備可靠性無故障運行。
企業面臨的問題是：
為什么以設備備件為重點的維修費用高？
為什么設備部門降本增效目標不能實現？ 。
 通過本課程學習掌握建立設備預防性維修模式及點檢體系的搭建，掌握通過自主維護與計劃維護活動的改善活動，推進設備零故障運動，建立和完善設備點檢體系、故障管理體系及潤滑管理體系，推進建立設備預知維護體系。了解設備全生命周期管理的兩大目標OEE和LCC，以及推進設備全生命周期管理的四道防線，明確設備智能化管理發展新趨勢。 通過課程學習設備故障發生原理、不良產生機理，研究劣化規律，采取計劃保全、精度復原在設備演變成故障、小停機、產生不良之前消除隱患 ，最終實現停機為零、廢品為零、事故為零、損失為零，為企業創造價值的同時提升了團隊綜合能力。 

課程收益： 通過大量的真實案例解析、情景行動學習和實戰，深入淺出的讓學員掌握設備管理、設備預防性維修、設備點檢的思想與實施方法，促進方法在學員企業的落地推行。 
課程對象: 事業部總經理，生產總監 . 設備技術總監. 采購總監，投資項目總監。制造中心設備技術經理，精益經理，生產廠長，機電維修工程師，制造車間主任，TPM工程師，設備管理工程師，生產業務骨干，車間班組長及職能部門干部 
課程時間 ：3天 （ 每天6小時） 

課 程 大 綱
第一篇  設備全壽命周期管理LCM概述
1. 設備管理的發展概要及設備管理領域.   2. 設備管理的歷史及未來發展方向
3. 構建設備全生命周期管理體系總體框架。   4. 企業經營戰略目標與設備投資項目
5. 企業工業設備投資項目可行性研究與評估.    6. 設備類投資與企業發展戰略關聯.
7. 設備投資基本類型與選擇原則.     8.  設備全壽命周期關于技術改造成本分析
9.設備全壽命周期管理的兩大目標（OEE&LCC）. 10設備LCC管理 與設備OEE基本理論
11.企業發展戰略結構內容體系關于裝備定位.    12.  推進設備全壽命周期管理的結構
13. 推進設備全壽命周期管理信息化建設   14 . 設備管理核心案例介紹
 15 . 設備“LCC（生命周期成本）”的基本理解與 設備壽命周期費用分析

第二篇  設備初期管理概述
1.  設備初期管理基本概念.        2. 建立設備初期管理體系.  
3.  推進設備初期管理7STEP活動   4.  縮短初期流動管理的改善.
5. 設備故障模式分析M-FMEA .     6 . 故障模式分析的概念和目的.
7.  設備故障模式分析方法和開展流程 .   8.  設備FMEA制作案例.
9. 設備前期管理4步（設備標準）.    計劃維護的兩大指標MTBF & MTTR            
10. 設備初期之計劃階段10步與導入階段8步.  11. 設備投資全生命周期費用的計算.
12. 什么是 LCA？  ＬＣＡ低成本自動化導入企業應用案例介紹.
13. 設備初期實施工具--評定表 .     14.  精益制造3T底層邏輯（TPS.ＴＱＭ. --）
15 . 設備初期管理活動各部門的職責.   16 .設備初期管理活動的目的和范圍  .
  17. 設備全生命周期的案例介紹.    18.  TEEP 含義本質基本理解及計算分析

第三章  設備的安裝和驗收、設備的折舊、改造與更新
1 . 生產布局與設備安裝管理.    2 . 企業內部的生產布局基本原理.
3.  裝備安裝工期的時間結構與計劃控制.    4.  裝備安裝精度的三要素.
5.  設備安裝工程與時間講話控制.    6. 設備安裝后的試運轉及驗收.   
 7. 空載試運轉、 負載試運轉基本要求.
8 . 設備安裝驗收、 折舊的原理、方法和政策.
9 . 裝備折舊問題的三要素.   10.裝備 折舊方法的計算.
11 .裝備折舊政策和設備折舊管理.   12. 設備的技術改造和更新.
13 .設備技術改造的意義.   14 . 設備技術改造的技術經濟分析.
 15. 設備技術改造的基本方向.與設備更新基本思路.  16.設備停機損失分析與優化對策

第四篇  設備故障事后維修與設備預防點檢體系制度建設：
 1. 設備管理維修體系建設：如何編制《--企業設備管理總則》，《--技術手冊》與《--操作手冊》.
2. 事故防止再次發生： 1）事后維修的故障報告工具.  2）5 WHY法的真因探究
3．故障遞減方法：1）專項改善計劃保全零故障７步驟 .  2）設備月度匯總報告分析表
4. 防止故障發生-預防點檢. 設備管理三級考核指標與設定
5設備點檢基礎：1大曲線、2大劣化、3大根本、4大套路、5大感觸、6大模塊
6 .防止故障發生-預測維護： 預測性維護的實現３種方式與常用工具、
7 .設備*維修成本模式分析技法.  
8. M-Q分析技法與原理介紹   9. Q-F Map 質量維修要因分析與實例說明   
10. 缺陷防止再發（PQA）方法介紹
11. 設備事故原因分析方法- 石川圖表技術分析方法介紹
12.  故障現象物理分析方法-PM分析技術方法介紹及案例說明
13.  零缺陷分析技術與假設檢驗技法介紹   14.  趨勢圖分析方法介紹
15.  故障根本原因分析 FTA技法計算故障發生概率及應用范圍介紹
16.  設備點檢表工具介紹、設備點檢基準；設備狀態監測方法介紹，如何編制路線圖.

第五篇 設備機電維修技能提高與特種設備管理及設備安全風險管理：
1. 通用技能提升：全面技能提升實現解決設備問題.                   
2. 技能提升的低成本培訓室，組建多技能人才訓練道場運營.
3. 設備人才技能提升有效手段 ＯＰＬ的應用.
4. 維修人才技能評價表，識別維修人員弱點與達成提高措施.
5. 特種設備類型說明.  6. 工業鍋爐的管理使用安全.
7.  工業壓力容器管理 .  8. 工業壓力容器界定.   9壓力容器的使用管理.
10. 工業壓力管道的使用管理.   11.工業電梯使用管理 .  12.工業起重機使用管理
13. 企業區域場地車輛管理.      14.  關于設備的安全教育與工業防護措施
15. 建立設備安全管理體系制度.  16. 完善設備安全操作規程管理
17. 電氣設備如何安全管理.   18. 機械設備安全檢查基本要求
19. 設備的事故處理與風險管理

第六篇    設備資產管理與 設備備件管理：
1. 什么是固定資產.與設備特性的三大課題研究
2. 設備資產的基礎管理：設備資產編號.  設備資產卡片 . 設備臺賬.  設備檔案。
3. 設備資產的變動管理 . 設備移裝與調撥 . 閑置設備的封存與處理 . 設備報廢
4．備件管理的目的與任務.     5.備件的分類和儲備條件 . 備件管理工作流程
  6. 備件儲備定額的制訂.      7 .備件的計劃與供應備件的經濟管理
  8. 備件的保管和機械化倉儲.   9.備件管理的核心－確保實現生產任務達成與備件管理高效.
10. 備件成本遞減實用５招、 閑置備件如何管理.
11. 數據備份（備份清單&工具）、設備緊急聯絡網構建.
12．運用軟件管理設備資產和備件

第七篇  現代設備管理發展新思維與新趨勢
1. 設備管理三化（信息化 自動化 數字化）.企業知識資產5ATSOOSBS管理
2. 智能制造的概念；智能化維護的發展. 目前國內企業應用案例說明
3. 人機一體化智能系統，綠色維修如何實現.
4. 智能運維的實現. 電子化檢測.  電子信息流.
5. 設備智能狀態監測實現三化的3大關鍵點.
6. 常用的設備管理軟件介紹. 設備管理系統企業應用過程中存在的不足
7. 下一代設備管理方法介紹. 企業設備信息化管理與新趨勢
8. 設備維修管理發展新趨勢—可靠性維修RCM及應用（重裝備類）

設備全壽命周期管理LCM體系培訓