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設備效率保全課程

課程簡介：
我國加入“WTO”以后，在激烈競爭的市場環境之中，企業如何在不斷降低成本、保證質量、保證形象的情況下，保住并擴大市場份額，是每一個企業所必須面對的問題。
TPM是從設備點檢定修入手，以全員(yuan)參與(yu)的方式，*限(xian)度地(di)提高(gao)現(xian)有設備的利(li)用(yong)率，實(shi)現(xian)設備利(li)用(yong)的高(gao)安(an)全性(xing)、高(gao)質(zhi)量和防止(zhi)錯誤(wu)發(fa)生(sheng)，最(zui)終創(chuang)建(jian)能不斷自(zi)我完善的企業(ye)經營管理體系，從而使企業(ye)達到降低(di)(di)成(cheng)(cheng)本和全面效率的提升。近年來實(shi)施TPM的企業(ye)快速增加(jia)，并展現(xian)出豐碩的成(cheng)(cheng)果(guo)，因為只要實(shi)施TPM便可以創(chuang)建(jian)“賺錢的現(xian)場”。它被高(gao)度評價為從保(bao)養活動(dong)開始的一種全員(yuan)參與(yu)的管理優化(hua)活動(dong)，它徹底地(di)改善，消除損失(shi)，不但(dan)能提升生(sheng)產效率，也提升產品品質(zhi)和改善企業(ye)體質(zhi)，是企業(ye)降低(di)(di)成(cheng)(cheng)本，增加(jia)效益的最(zui)直接，最(zui)有效的途徑。

課程目標：
讓學員了解TPM對企業的重要性，學習和推行TPM的意義。
讓學員在學習后對設備的維護和維修有更為系統的認識，理解5S與TPM的關系。回到企業后，在設備故障沒有形成前，學員就知道如何實施TPM，進行有效的預防和控制的方法。
讓學員了解OEE的計算和如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高企業的生產效率。
研修如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的設備水平。
研修如何減少由于設備故障及維修問題所造成的成本浪費。
研修推行TPM對促進人才育成的重要性。
研修推進TPM對(dui)樹(shu)立企(qi)業形象、增(zeng)加企(qi)業效(xiao)益的重要(yao)性。

培訓對象：
中高層管(guan)(guan)(guan)理(li)者和生(sheng)產(chan)（制(zhi)造(zao)）部(bu)經理(li)、主管(guan)(guan)(guan)、設備管(guan)(guan)(guan)理(li)部(bu)經理(li)、主管(guan)(guan)(guan)、生(sheng)產(chan)現場管(guan)(guan)(guan)理(li)人員等。

課程提綱
序概論——認識設備管理與TPM
設備管理在企業管理體系中的重要性
設備管理的主要內容
設備管理的形成與發展
設備管理的幾種形式
為什么傳統的管理模式對設備存在損害
傳統設備檢查的幾種形式
傳統設備管理模式在購買和使用設備方面的誤區
TPM雛形的出現
TPM的產生及其演進過程
企業目前普遍采用的三種設備維護模式
TPM思想的先進性
什么是TPM（王家堯老師的定義）
TPM管理體系是什么
我國企業目前在設備管理上所存在的問題
TPM能給企業帶來的績效
TPM的首要目標
*、權威、*解讀TPM的八大支柱
世界500強推行TPM的績效
國內推行TPM成功的企業
l例：一汽馬自達轎車公司開展TPM的績效
如何消除中國企業推行TPM的的難點
TPM給企業帶來的競爭(zheng)力提升

一、啟動TPM，實現企業脫胎換骨，跨入優秀的行列
1.TPM推進的十七個階段
2.推行TPM的七個階段性變化及企業經營管理難點問題的發現、控制與消除
3.TPM的*目標
4.TPM推進的基本方針與年度策略展開
5.TPM推進的衡量指標——PQCDSM
6.推進TPM要克服的十個思想誤區
7.如何啟動TPM
8.如何培養員工具有問題意識
9.推行TPM所必然面臨的抵抗情緒
10.如何從組織角度保證TPM的推進
11.TPM推進四個管理機制的重點與難點的消除
12.保證TPM正常運行的六個必要條件
13.如何才能創建適于開展TPM的管理環境
14.TPM管理體系對企業各功能的支持
15.TPM四項職(zhi)能的操作(zuo)流程

二、推行自主保全，將設備故障消除在萌芽狀態，減少設備管理部門精力的損耗
1.什么是自主保全
2.推進自主保全活動的意義
3.自主保全的工作流程
4.詳解自主保全活動的七個步驟
5.成功開展自主保全所要解決的問題
6.自主保全有效推行的三大法寶
7.推行TPM的基礎——5S
l5S推進的五大誤區與正確解讀
8.如何理解5S與TPM的作用
9.建立自主保全的管理體系
9-1、如何建立自主保全推進體系，以消除生產車間的抵觸情緒
9-2、如何建立自主保全評價體系，以保證TPM的順利實施
lTPM推行的兩大法寶之一——MTBF
9-3、如何建(jian)立生產現場(chang)改善體(ti)系，以減少自主(zhu)保(bao)全的執行難度

三、推進專業保全，實行屬地管理，大幅度減少停臺時間
1.設備的故障及分類
2.處理突發性故障的三原則
3.發現、控制與消除設備故障五個著眼點
4.什么是專業人員的預防保全
5.計劃保全的主要內容與推行步驟
6.從時間管理的角度看預防保全體系的建設
7.從專業技能的角度看預防保全體系的建設
8.從點檢種類的角度看預防保全體系的建設
9.從設備運行的狀態看預防保全體系的建設
10.建設預防保全體系的三個重要措施
11.專業預防保全工作的八項管理內容
12.專業保全人員日常工作的五項內容
13.成功推行預防保全九條措施
14.專業預防保全的五個關注重點及解決方法
15.把流程型生產線的停機臺時降到*的保全對策
16.設備潤滑的管理流程
17.設備潤滑的八項工作任務
18.設備潤滑的“五定”管理
19.如何正確劃分自主保全與專業保全的職責
20.專業保全四個階段七個步驟的展開及難點消除
21.建立專業預防保全體系的六個程序
22.建立預防保全體系的十個必要保證
23.保證預防保全體系可靠、高效的五個措施
24.預防保全體系運行的衡量指標
25.設備點檢制與專職點檢員
26.什么是“三位一體”點檢制
27.什么是點檢制的五層防護線
28.設備點檢制的六大要求
29.點檢制正常運行需事先預設的15項管理工作
30.設備點檢制的相關標準
31.預防保全體系的五類管理文件
32.建立以設備故障模式為基礎的信息管理系統，以降低設備運營成本
33.設備信息管理系統的使用功能
34.推行預測式保全，大幅度降低停機臺時，降低備件庫存及設備管理的成本
35.預測保全的工作程序
36.如何建立設備故障模式，進行及時、有效的故障分析
37.定義設備故障模式，進行有效的預防保全
38.運用PM分析法推行預防保全
39.建立(li)設備故(gu)障模式的(de)管(guan)理程序

四、切實推進個別改善，減少停臺時間
1.個別改善是TPM推進的利器
2.個別改善所應用的方法
3.如何尋找個別改善的切入點
4.有效推進個別改善的八步驟
5.分析和計算設備綜合效率OEE，查找企業的浪費與改善潛力
6.詳解設備的九大損失
7.詳解OEE計算公式
8.運用QC七大手法進行設備故障分析及管理
9.通(tong)過4M對企業經營(ying)管(guan)理的(de)16種損失(shi)進行分(fen)析(xi)

五、進行前期管理，從源頭控制設備管理成本及停臺的發生
1.什么是前期管理
2.前期管理的主要工作內容都包括什么
3.前期管理的六個目標
4.前期管理要關注的14個原則
5.如何對新購設備進行驗收
6.如何保證設備的完美投產
7.如何進行設備壽命周期LCC（LifeCycleCost）分析
8.如何歸納設備管理成本
9.設備(bei)的履歷管理及相關表(biao)單(dan)

六、通過TPM實現生產過程的質量保全
1.質量保全與TPM的關系
2.對質量保全發展的認識
3.推進品(pin)質保全的七個步驟

七、通過TPM的推進，實現安全管理活動的展開
1.及時推進員工提案活動，保證TPM的順利展開
2.員工提案活動的意義
3.對提案活動的認識誤區
4.如何建立員工提案活動的評價與獎勵體系
5.尋找員工提案課題的四個途徑
6.不同階段提案的范圍和著眼點
7.TPM的在職培訓
lTPM的兩大法寶之一——MTTR
8.技能培訓要注意的六個事項
9.如何組建TPM在職培訓的課程體系
10.在職培訓的水平等級
11.專業保全人員在職培訓的課程內容
12.在職專業保全培訓的具體措施
13.如何進行TPM在職培訓的考核
14.如何發揮技術人員在TPM中的帶頭作用
例：某企業車間技能訓練場的設施配置
15.推行OPL，完善TWI技能訓練，實現六西格瑪管理
16.如何推進安全與衛生保全
17.現場不安全因素分類
18.識別危險源的原則與方法
19.評價危險源的方法
20.規范現場管理實現安全與衛生保全
21.規范著裝實現安全與衛生保全
22.推進EAP，建設和諧企業，實現TPM的輕松開展
23.間接部門效率化的推進
24.間接部門(men)效率(lv)化(hua)實現的前提(ti)

設備效率保全課程