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成功實施TPM課程

一、課程背景:
 成功實施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷·布雷德利公司等。這些公司有關TPM的報告都說明了公司實施TPM后，生產率有顯著提高。尤其是柯達公司，它聲稱自公司采用TPM技術后，獲得了500萬比1600萬的投入產出比。另一家制造公司則稱其沖模更換時間從原來的幾小時下降到了20分鐘。這相當于無需購買就能使用兩臺甚至更多的、價值上百萬美元的設備。德克薩斯州立大學聲稱通過研究發現，在某些領域采用TPM可以提高其生產率達80%左右。而且這些公司均聲稱通過TPM可以減少50%甚至更多的設備停機時間，降低備件存貨量，提高按時交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對外部采辦部件、甚至整個生產線的需求.

二、課程收益:
1.全面把握TPM的思想精髓與工作方法；
2.重新認識管理人員在現場管理活動中的角色與任務；
3.學會用TPM的工作方法進行現場管理；
4.有效的提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事故；
5.成為*的生產現場管理者。

三、培訓對象:
 營運副總、生產（制造）部經理（主管）、設備管理部經理（主管）、生產部主管、班組長、現場管理人員。

四、課程大綱:
1)TPM概述
TPM的含義和目標
企業推行TPM的意義及作用
設備在生產中的作用
停機的生產損失
TPM活動概要

2)設備關聯分析
評定目前的設備運行狀態
總體設備效率（OEE）
認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平
如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
設備故障原因分析

3)TPM活動的基礎—5S活動
5S與TPM的關系
5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）

4)TPM推動的七大步驟
識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM計劃
指導操作工掌握PM方法，以及早發現問題
指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
實施5S管理及組織活動，確保計劃執行
監控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作

5)TPM活動的風險評估

6)TPM活動的維護與改善
日常維護、定期維護、預防/預測性維護
自主性保養活動
自主保養對員工的四項能力要求
自主保養的開展形式
間接部門的TPM活動
提倡部門間合作
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