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在很多工廠，生產仿佛一場沒有硝煙的戰爭，混亂是常態，效率變成了奢望，管理者天天奔波于現場處理各種異常，但總是事后解決，像極了救火隊員，為什么總是這樣？問題出在哪里？從生產計劃的角度為你解讀其中的原因和要點。 一、主生產計劃的制定。當訂
精益的推行面臨著障礙，絕大多數企業都是一樣的。在一開始，我們信誓旦旦的推行精益生產，精益生產在很多的企業確實能夠在初期很好的被應用，會有很好的效果。可能過了一個周期之后，一個月內又反彈了。有很多企業
在當今快速變化的市場環境中，企業對于持續改進和效率提升的需求日益迫切。2025年，隨著精益思維的深入人心，企業培訓策略的調整顯得尤為重要。以下是一份關于2025年精益思維與企業培訓策略的深入分析，通過豐富的表格數據呈現，旨在為企業提供實用的
沒有利潤的訂單，工廠該不該接？如果工廠沒有訂單的情況下，只要不虧本甚至是少虧一點，都要接，但是有一個前提，就是一定要構建好工廠的產品結構金字塔。金字塔從上到下分別是塔尖、塔腰和塔基部分。 一、塔尖是量小價優的產品，要展現技術、體現品牌
很多工廠反復做 5S 但結果未固化，原因是沒找到 5S 原點，找不到原點的 5S 沒有意義，5S 原點可用五個詞語清楚： 一、整理的原點是空間，要把不要的物品徹底清理出現場，哪怕頭發絲大小的東西都不留，按此標準做會釋放大量空間。
沒有利潤的訂單在某些情況下需要接，具體如下： 一、沒有訂單時：公司固定費用明確，干不干都要支出，無利潤訂單可分攤費用。 二、后續可能盈利：該訂單雖無利潤，但下一個訂單或許有利潤，或者服務好該客戶后，其同行看到企業實力可能帶來新訂
隨著我國經濟的快速發展，企業之間的競爭日益激烈。為了在激烈的市場競爭中立于不敗之地，企業需要不斷提升自身的精益管理水平。2025年，我國企業將迎來新的發展機遇，本文將從精益培訓和企業提升策略兩個方面，探討如何助力企業在2025年實現高質量發
許多領導想在公司推行改善卻因不知從何抓起而走彎路、花冤枉錢，工廠做改善需按以下四個階段順序實施： 一、作業改善階段：包括員工動作、生產線平衡、物料擺放等方面，如同擰濕毛巾，初期做好作業改善就能獲得較大收益，此階段涉及精益生產中的七大浪
溫振
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