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中國企業培訓講師
向設備管理要效益—精益設備管理TPM
2025-05-30 23:05:48
 
講(jiang)師(shi):鄧老師(shi) 瀏覽次數:3044

課程(cheng)描述INTRODUCTION

· 設備主管· 生產部長· 班組長

培訓講師:鄧(deng)老(lao)師    課程價格:¥元(yuan)/人    培訓天數:2天   

日(ri)程安(an)排SCHEDULE

課程大(da)綱Syllabus

精益設備管理公開課

參訓對象:
設備部長/經(jing)(jing)理(li)、生產部長/經(jing)(jing)理(li)/主任、維修人員、班(ban)組(zu)長

【課程背景】
產品是制造出來,是誰制造出來呢?是設備!設備是最直接的產品制造者,設備性能的好壞將直接決定產品的質量、成本、效率!
如何做好設備管理?TPM全員生產維護,讓全體員工都參與設備維護管理,做到我的設備我操作,我的設備我維護。
TPM是現今(jin)競爭企(qi)業的(de)管理必備(bei)方法之一,近年(nian)來實施TPM的(de)企(qi)業急(ji)速增(zeng)加(jia),并展(zhan)現出了豐碩(shuo)的(de)成果。它以企(qi)業現有設備(bei)為(wei)中心(xin)、生產現場為(wei)核心(xin),追求生產系統效率(lv)極限。它進行徹(che)底(di)地改善,消除一切損失,不但能(neng)(neng)提升生產性能(neng)(neng),也(ye)能(neng)(neng)提升產品品質和改善企(qi)業體質,是制造型(xing)企(qi)業降低成本與(yu)增(zeng)加(jia)效益的(de)最(zui)直接、最(zui)有效的(de)途徑。

【課程收益】
運用標準技法提升設備OEE,完成企業降本增效目標,實現企業核心競爭力提升;
引入新的方法在標桿設備先行,內化成公司內標準,避免因人員變動而推行方向變化;
課程結合企業設備實際狀況,運用任務方式(找出設備各種損失并改善),實現全員參與,培養團隊合作能力。
各個層級應該關注的(de)設備管理指標

【課程目標】
掌握設備管理指標OEE(6大浪費的分析與解決)、MTTR、MTBF的計算
掌握TPM活動開展的思考方法及各個階段活動目標
能夠設別分析設備劣化的原因并針對原因提出改善對策
掌握正確使用OPL對他人進行設備知識培訓
能夠(gou)作(zuo)成設備維修標準作(zuo)業指導書、各級(ji)點檢表以及保養計劃(hua)等

【課程大綱】
一、TPM概論
1.什么是TPM活動
2.TPM的含義及其演進過程
3.TPM活動與設備維修的關聯
4.設備綜合效率OEE計算與分析—企業效率損失知多少
5.透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
6.設備管(guan)理KPI考核基準

二、制造輪:TPM自主保全活動實務展開
1.6S活動—TPM活動成功之基石
2.為什么要推行TPM自主保全
3.企業實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難點對策
Step3制定自主保養臨時基準書
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程品質標準化
Step7徹底的自主管理
4.在實務中如何展開以上7步驟
5.成功推行自主保全的要點
6.TPM活動企業成功案例分享
7.設備管理與安全管理
8.設備安全管理風險識別與預防
實踐:TPM自主保(bao)全活(huo)動計(ji)劃書及活(huo)動要點(dian)討論

三、維修輪:TPM計劃保全活動實務展開
1.計劃保全的基本觀念體系
2.如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
3.建立設備計劃保全運作體系
4.設備生命周期內的各個時期的管理重點及策略
5.設備故障報告書的填寫
6.實踐設備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養臨時基準書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6M-Q關聯分析
Step7點檢預知化
7.支援自主保全方法—OPL(OnePointLesson)訓練
8.TPM活動企業成功案例分享
實踐:TPM計(ji)劃保(bao)全(quan)活動計(ji)劃書及(ji)活動要點討論

四、預防維護:設備點檢推行
1.設備管理的發展歷程在預防的運用
2.制造部門與維修部門三級保養責任分工
3.預防點檢的計劃表作成訓練
4.制作設備維護保養標準的技巧
5.設備點檢表中4項關鍵點(路徑,項目,基準,現場)
6.指導:現場設備日常點檢實戰指導
7. 預測性維護在設備點檢中運用
8. 演練:預測性點檢項目實際運用討論
9. 高層預(yu)防(fang)點檢中(zhong)需要基本支持的活(huo)動

五、事后維修:A3報告書務實運用
1. 故障的分類(短時間停止,長時間停止)及對應報告書
2. 長時間停止的故障報告書格式
3. 長時間停止故障對策落實3大秘訣推薦 4. 故障真因的5Y的分析方法 5 故障報告書以外的事后對應方法(小停機,計劃保全) 6. 豐田系的做法介紹
  7. 實踐(jian):發生的(de)(de)長時(shi)間停止(zhi)的(de)(de)故(gu)障(zhang)為(wei)例,填寫故(gu)障(zhang)報告書

【授課講師】
鄧老師           TPM、TWI/MTP認證講師
【工作履歷】
英特爾產品(上海)有限公司 (跨國500強美資企業)高級產品經理
歐姆龍(中國)有限公司上海分公司(跨國500強日資企業) 設備經理
日月光半導體(上海)有限公司 (世界第三大芯片封裝)技術工程師
日產訓TWI-4J 、MTP認證講師(可頒發日產訓證書)、TPM講師
【個人簡介】
鄧老師曾
Ⅰ. 為歐姆龍(大連)公司建立健全設備保全、考核體系,擔任公司TPM活動推動事務局,TPM內部講師培養,完成4名TPM-自主保全講師培養, 設備綜合效率由75.6%提升至88.2%。
Ⅱ. 擔任歐姆(mu)龍(long)中國區各個(ge)子公司TWI推進負(fu)責人,內部講師培養,2012年(nian)成(cheng)功完(wan)成(cheng)了TWI項目在8家事業部實施。完(wan)成(cheng)內部講師培養12名并考核上崗。

精益設備管理公開課


轉載://bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/295823.html

已開課時間Have start time

2025-05-21 蘇州
2025-03-21 上海

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    參加課(ke)程:向設備管理要效益—精益設備管理TPM

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