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5S現場管理與(yu)目視(shi)化管理在實踐中運用

課程背景：
5S是一切現場管理的基礎，5S管理來源于日本，日本推行5S使其制造業迅猛發展，質量與產量得到同步快速提升，現場管理是企業管理的基石，高效、規范、完善的現場管理是產品質量的基礎保證，是企業效益和市場競爭力的動力。
現場是(shi)(shi)一個企業的(de)“營銷砝碼”，也是(shi)(shi)一個企業管(guan)理水平(ping)高(gao)低的(de)集中體現，它能影響客戶的(de)直接評價。5S的(de)有效實行，不僅提(ti)升現場管(guan)理水平(ping)，而(er)且還(huan)能改變企業和人員的(de)素(su)質。假如您(nin)(nin)的(de)企業將(jiang)全面推行5S或在推行中遇到困惑(huo)，本課程將(jiang)為您(nin)(nin)打開5S的(de)大門，同時提(ti)供大量推行的(de)經驗、方(fang)法和實用(yong)工具。

課程目標
1. 了解5s在管理系統中的作用
2. 了解5s的內涵和重要意義
3. 了解5s活動中每個S的具體內容
4. 掌握推行5s活動的步驟
5. 掌握推行5s活動的有效工具
6. 如何(he)激(ji)發員工(gong)，持續推(tui)進(jin)5s

課程收益 
借鑒外資、民營及合資企業推行5S/6S的成功經驗，應用大量的實戰案例，幫助參訓學員得到以下四大收益：
（1）全面系統地掌握5S/6S管理實施精髓及系統方法；
（2）借鑒與分享其他工廠成功推行經驗，學習標桿5S企業實施案例，縮短探索時間；
（3）學會克服實施過程中的各種阻力，確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費，提升效率；
（4）掌握一些5S管理實施工具、檢查(cha)考核標準、責任區域劃分標準，做(zuo)到(dao)即(ji)學即(ji)用，實戰有效；

【培訓對象】
5S項目(mu)負責人，5S推(tui)行(xing)團(tuan)隊成員，企業改善(shan)團(tuan)隊，生產、設備(bei)、物流、倉儲、質量等(deng)相關部(bu)門的經理、主管；

【培訓風格】
輕松幽默，將專業(ye)(ye)(ye)系(xi)統的理論知(zhi)識(shi)與企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)實(shi)踐相(xiang)結合，講解深入淺出，演繹通(tong)俗(su)易懂。課(ke)堂氣氛活躍，將管理知(zhi)識(shi)生活化，并輔(fu)助(zhu)大量案例(li)引起(qi)學(xue)(xue)員共鳴，確保學(xue)(xue)員主(zhu)動、持久學(xue)(xue)習。用(yong)互動、體驗、講評等授課(ke)方式，讓學(xue)(xue)員在(zai)練中(zhong)學(xue)(xue)，學(xue)(xue)中(zhong)練，達到學(xue)(xue)以致用(yong)。用(yong)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)實(shi)踐經(jing)驗，并將帶方法和工具解決企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)的實(shi)際問題。

課程特色：
通過本培訓(xun)課程(cheng)(cheng)，使(shi)(shi)學員(yuan)掌握(wo)進(jin)行5S改善活動所必(bi)須具備的(de)(de)技能技巧，把最(zui)簡單的(de)(de)管理方法會用(yong)并用(yong)的(de)(de)好(hao)，使(shi)(shi)現場的(de)(de)督導能夠用(yong)四大技巧方法抓現場. 找問題(ti)，也是標準化(hua)管理的(de)(de)前(qian)提。本課程(cheng)(cheng)所有內容實用(yong)性很(hen)強，主要講具體(ti)的(de)(de)方法與(yu)實施推進(jin)，其(qi)方法已經在幾十家公司的(de)(de)5S咨詢項目驗(yan)證，實用(yong)性很(hen)強。

課程方法：
理論講授,數據分析,圖片分享,工具(ju)介(jie)紹(shao),工具(ju)演練,分組討論,講師點(dian)評,改(gai)善計(ji)劃

課程大綱
第一講：5S導入
標準化、專業化的發展，源于對公眾、用戶訴求的深刻了解和設計
挖掘卓越者成長(chang)的(de)(de)內(nei)在5S，5S是每(mei)位人員所需要的(de)(de)

第二講：5S起源、價值與理解
5S起源、對現場管理的巨大促進作用
5S的價值和理解，目視化管理的實質案例分析
PKM方針

第三講：第1個S-整理。故事啟發與整理方法
處理身邊的非必需要品
故事啟發：一個新領導的出色管理故事（方法路徑展現）思考
整理方式和實用流程、行動表格
“結構”對管理的價值
思考：1S針對的(de)是(shi)非(fei)(fei)必(bi)需要(yao)品(pin)，實現(xian)了對非(fei)(fei)必(bi)需要(yao)品(pin)的(de)管理(li)，大家手頭(tou)的(de)工作必(bi)需要(yao)品(pin)怎么辦？

第四講：第2個S-整頓 行業啟發與整頓設計
“尋找”的浪費分析與整頓“三部曲”
練習：根據浪費的識別情況，定義項目指標
人員的行為分析是工作效率的基礎
整頓設(she)計的實質(zhi)是設(she)計并實現“效率擺放”

第五講：第3個S-清掃 效果展現與堅持手段
客戶眼中的干凈程度才是標準
清掃中尋找咋亂的根源、提出治理意見
清掃要演變成日常工作的一部分
“清掃”的實質是將整理、整頓日常并形成“規定”
3S宣傳墻報的利用

第六講：第4個S-清潔 環節清爽與儀表堂堂
是前3S的堅持和深化
練習：5S檢查的方法和要點
做到4S的兩大法寶
清潔的實質是將“規定”升級為“制度”
4S墻報的利用

第七講：第5個S-素養 用心指導與促人成長
制度、教育、指導與習慣形成
營造可以立即指導、執行、檢查的環境
5S的實質是用心知道、促人成長
5S墻報的利用
固化(hua)5S有效的(de)(de)推進方法—標準(zhun)的(de)(de)一(yi)致性、檢查(cha)的(de)(de)一(yi)致性、標桿(gan)的(de)(de)建立

第八講：目視管理
工作任務與完成情況的圖表化
結合定置管理，工作區域的目視化管理
生產作業控制手段的形象直觀與使用方便化
設備的目視和標準化
現場的統一化與掛牌制度
色彩的標準化管理、管理看板
練習：目視化設置(zhi)

第九講、5S實施步驟
1. 建立組織結構
2. 5S項目管理機制
3. 試點實施
4. 全面實施
5. 5S體系完善
5.建立5S日常管理機制
總結復盤

【授課講師】
鄧家飛老師      
TPM、5S\TWI/MTP認證講師
【工作履歷】
英特爾產品（上海）有限公司 （跨國500強美資企業）高級產品經理
歐姆龍（中國）有限公司上海分公司（跨國500強日資企業） 設備經理
日月光半導體（上海）有限公司 （世界第三大芯片封裝）  生產經理
日產訓TWI-4J 、MTP認證講師、TPM講師
【個人簡介】
鄧老師曾
Ⅰ. 為歐姆龍（大連）公司建立健全設備保全、考核體系，擔任公司TPM活動推動事務局，TPM內部講師培養，完成4名TPM-自主保全講師培養， 設備綜合效率由75.6%提升至88.2%。
Ⅱ. 擔任歐姆龍中(zhong)國區各個(ge)子公司TWI推進負(fu)責(ze)人(ren)，內部講(jiang)師培(pei)(pei)養，2012年成功完(wan)成了TWI項目在8家事業部實施。完(wan)成內部講(jiang)師培(pei)(pei)養12名(ming)并考(kao)核上崗。

5S現(xian)場管理(li)與(yu)目視化管理(li)在實踐(jian)中運用