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打造標桿員工課程

對象
企業高、中、基層

目的
標(biao)準(zhun)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)是(shi)精益的(de)(de)(de)(de)(de)(de)基礎，大野耐(nai)一說過(guo)沒有(you)(you)標(biao)準(zhun)化就沒有(you)(you)改善。但是(shi)在(zai)國內(nei)推行卻遲遲不被重視，企業(ye)(ye)更喜(xi)歡像外看而忽視了最容易的(de)(de)(de)(de)(de)(de)向內(nei)提升。 基層(ceng)人員根據(ju)管理(li)者的(de)(de)(de)(de)(de)(de)信息(xi)流進行產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)生產(chan)和流動，這(zhe)是(shi)公司(si)實(shi)際(ji)增(zeng)值的(de)(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)。信息(xi)流不僅是(shi)指揮(hui)，也是(shi)服務產(chan)品(pin)更快更好(hao)實(shi)現(xian)增(zeng)值的(de)(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)。拋開管理(li)者信息(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)下達是(shi)否得當，單從(cong)員工自身的(de)(de)(de)(de)(de)(de)角度思考(kao)，員工要在(zai)現(xian)場(chang)環境(jing)中，使用(yong)(yong)物料(liao)和設備(bei)實(shi)現(xian)交(jiao)付給顧客滿意產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)果。公司(si)沒有(you)(you)辦法(fa)直接(jie)控制財(cai)富流，物流就成為(wei)了最好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)切入方式。 然(ran)而這(zhe)么重要的(de)(de)(de)(de)(de)(de)現(xian)場(chang)增(zeng)值過(guo)程(cheng)，我們(men)(men)采(cai)取了哪些(xie)措施(shi)？我們(men)(men)又是(shi)如(ru)何圍繞工人干好(hao)活服務的(de)(de)(de)(de)(de)(de)？至少(shao)從(cong)很多企業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)果上來講是(shi)不理(li)想(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，特(te)別(bie)時哪些(xie)有(you)(you)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)指導書就當作(zuo)(zuo)完成任務的(de)(de)(de)(de)(de)(de)企業(ye)(ye)，主動放棄了可以實(shi)現(xian)核心競爭(zheng)力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)增(zeng)值機會(hui)。教會(hui)標(biao)準(zhun)化作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)落地，實(shi)現(xian)做的(de)(de)(de)(de)(de)(de)差的(de)(de)(de)(de)(de)(de)能(neng)達到做到好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)水平 1、說明標(biao)準(zhun)化作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)(de)(de) 2、寫的(de)(de)(de)(de)(de)(de)好(hao)用(yong)(yong) 3

內容
教會標準化作業落地，實現做的差的能達到做到好的水平
1、說明標準化作業的目的
2、寫的好用
3、培訓有效
4、上崗遵守
5、持續改善

章節內容課程目的案例/游戲
第一講、標準化作業的地位前言、TPS中標準化作業的地位了解
一、制造業的過程示意圖掌握
1、結果取決于策劃和實施掌握
2、企業*的財富掌握/運用
3、現場作業的三個分水嶺掌握
4、自動化的前提是高度標準化了解案例
二、缺乏“標準作業” 是很多企業普遍存在的問題掌握
1、以產量而不是質量來獲取工資掌握
2、缺乏標準會導致？？？掌握/運用案例
3、標準化與改善掌握/運用
4、本次推進的部分掌(zhang)握

第二講、編制SOP的方法編制作業標準掌握/運用
一、SOP常見問題掌握/運用
1、編制SOP常見問題掌握/運用
2、大禹治水的啟示掌握/運用
3、編制SOP的關鍵點掌握/運用
二、開始編制--輸入掌握/運用
1、選擇編制范圍掌握/運用
2、SOP內容詳解掌握/運用案例
3、表頭說明和編制方法掌握/運用案例
4、相輔相成的設備操作SOP掌握/運用案例
5、收集所有人的操作手法掌握/運用
三、編制階段的改善掌握/運用案例
1、有關安全的改善掌握/運用案例
2、有關品質的改善掌握/運用案例
3、有關易做的改善掌握/運用案例
四(si)、學會整理(li)資料掌握/運用案例

第三講、TJI四步教導法
一、教會掌握
1、教導面臨的*問題了解
2、前期我們做了哪些動作掌握
二、誰來教？掌握/運用
1、如何成為合格的SOP培訓人掌握/運用
2、管理者積極轉化角色掌握/運用
三、再造標準作業指導書帶來了什么？掌握/運用
1、兩種作業方式掌握/運用案例
2、把握現狀掌握/運用案例
3、被培訓人現狀管理表掌握/運用案例
4、技能訓練計劃表掌握/運用案例
四、工作教導的四個階段掌握/運用
1、使學習者做好學習準備掌握/運用
2、使被學習者學會掌握/運用
2.1、做給他看掌握/運用
2.2、讓對方做做看掌握/運用
2.3、照顧對方，使其成為技藝成熟的人掌握/運用
2.3.1、點檢表的說明掌握/運用案例
2.3.2、多級督導掌握/運用案例
3、有關人的一些問題掌握/運用
4、豐田的一些注意事項掌握/運用
5、標(biao)準化與(yu)改善的(de)關系(xi)了解

第四講、改善作業
一、標準作業的改善步驟掌握
1、以什么為單位了解
1.1、改善的著眼點（動作）掌握/運用
2、豐田標準作業的推進步驟掌握/運用
二、豐田標準作業使用表掌握/運用
1、時間觀測表掌握/運用案例
2、工序能力表TPCBP掌握/運用案例
3、標準作業組合票掌握/運用案例
3.1、操作指南掌握/運用案例
4、山積票掌握/運用案例
5、標準作業表（SWS）掌握/運用案例
5.1、作業序列掌握/運用案例
三、豐田柔性化的基礎掌握/運用
1、多臺設備操作及多工位操作掌握/運用
四、現場標準作業的三要素掌握/運用
1、要素一：T.T（節拍）掌握/運用
1.1、C.T（CYCLE TIME  循環時間）掌握/運用
1.2、案例分析掌握/運用案例
2、要素二：作業順序掌握/運用
2.1、案例掌握/運用案例
2.2、例：不同的作業順序/路線掌握/運用案例
3、要素三：標準手持掌握/運用案例
3.1、確定標準手持的圖例掌握/運用案例
3.2、確定標準手持的圖例掌握/運用案例
案(an)例：某機加產品分析(xi)掌握/運(yun)用案(an)例

第五講、結語結語、管過程和管人的區別掌握/運用案例
1、好的SOP給我們帶來了什么？了解
2、標準作業技巧提示了解
3、標準作業:  豐田生產系統的基礎了解
4、實現員工和公司利益一致掌握/運用案例
Q&A掌握/運用(yong)案例(li)

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