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生產(chan)計劃管理系統課(ke)程

培訓對象：
生產部經理、廠長、車間主任(ren)、班組長及(ji)有(you)待(dai)提升的員工

課程背景：
生產計劃管理，往往被多數人理解為生產排產，或者是生產排程，但實際上，這僅僅是生產計劃的一小部分，也是管理難度比較小的一部分，更為重要的是，生產系統也需要預測，即根據營銷預測、生產系統狀況、生產能力、資金狀況等資源，在生產系統均衡的前提下，利用科學的方法進行生產預測，以便能夠使得生產資金占用達到最小，成本*。
生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃管(guan)(guan)理(li)(li)，還要求(qiu)更好地考慮和均衡所有的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)資源，包括企(qi)業生(sheng)產(chan)(chan)(chan)運營(ying)管(guan)(guan)理(li)(li)的全部內容，以生(sheng)產(chan)(chan)(chan)分析，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)制造，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)服務三大部分為主線，通過動態庫存(cun)控制方法(fa)(fa)、移動平(ping)(ping)均法(fa)(fa)、平(ping)(ping)滑指(zhi)數(shu)法(fa)(fa)等方法(fa)(fa)進(jin)(jin)行(xing)(xing)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)預(yu)測，并以此(ci)進(jin)(jin)行(xing)(xing)庫存(cun)水(shui)平(ping)(ping)的控制與管(guan)(guan)理(li)(li)，進(jin)(jin)而引出(chu)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃管(guan)(guan)理(li)(li)系統(tong)，進(jin)(jin)行(xing)(xing)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)所需物料的管(guan)(guan)理(li)(li)與控制。

課程內容：
第一講、舉足輕重的物料管理
一、微利時代的來臨
二、企業現狀“順口溜”
三、現代生產制造企業的混亂表現
四、生產與物料管理做得差的現象
五、了解物料管理的意義
六、物料管理的目標（實現3個“不”）
七、物料管理的5R原則
八、物料管理的五項目標
九、物料管理過程

第二講、企業供應鏈管理                                                                                                
一、企業供應鏈管理的核心—生產與物料控制（PMC）
二、訂單生產形式下的交期管理
三、以物料管理為中心的運作體系與流程
1、以物料管理為中心的各個部門職能的確立
2、生產組織結構的確立
3、確定部門之間的接口關系
4、銷售預測與銷售計劃
5、安全庫存與準時制供應
6、客戶與銷售之間關系
7、合同評審
8、制定主生產計劃
9、中日程排程計劃的安排
10、進度控制與完成實績評估
四、MRP—物料需求計劃
1、MRP系統包含的模塊
2、閉環MRP的處理流程圖
3、MRP升級方向—MRP（2）制造資源計劃
4、MRP—MRP（2）—ERP—ERP（2）的擴展關系
五、scm—供應鏈管理
1、聯合庫存管理的供應鏈
2、供應商臨界管理法（VMI）
六、JIT—準時化生產

第三講、物料計劃與控制方法
一、擬定物料計劃
二、常備性物料控制
三、專用性物料控制
四、外協件管理
五、物料短缺的原因
六、確保物料零短缺
七、進度落后的措施
八、物料分類—ABC分析法
九、物料編碼
十、安全庫存
1、最高存量與*存量
2、*訂購點與訂購量
十一、物料的收發運作
十二、呆料、廢料、舊料
十三、預防呆料出現過多
十四、BOM（物料清單）
十五、物料告急指示燈系統
十六(liu)、應對生產計劃取消的物控(kong)

第四講、庫存管理與控制
一、所謂倉庫
二、造成企業庫存的十一大理由
三、倉庫管理
四、“零庫存”追求和意義
五、庫存過大的缺點
六、庫存過小的缺陷
七、倉庫“超市”
八、倉庫的組織結構與職能
九、倉庫規劃
十、防止各種失效
十一、盤點制度
十二、6S與(yu)倉庫管理

第五(wu)講、生(sheng)產計劃與(yu)物料(liao)控制問題解(jie)決與(yu)分(fen)析(xi)

生產計劃(hua)管(guan)理(li)系統課程