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華中系(xi)統編(bian)程與操作公開課

【學習收獲】
學習中心工藝及華中系統編程與操作技術可以帶來以下收獲：
理解中心工藝：學習中心工藝將使您深入了解中心機床的工作原理和特點。您將學習中心機床的結構和功能，了解其在實際生產中的應用和優勢。掌握中心工藝將為您提供高效、*的零部件加工能力。
掌握華中系統編程技術：通過學習華中系統編程與操作技術，您將掌握使用華中系統進行數控編程的方法和技巧。您將學習如何使用該系統創建和編輯加工程序，并進行工藝參數的設定和優化。掌握這些技術將使您能夠高效地進行編程工作。
熟悉操作華中系統：學習華中系統編程與操作技術還將使您熟悉操作該系統的界面和功能。您將學習如何正確設置工件坐標系、刀具補償、加工參數等，以及如何進行程序調試和加工過程監控。熟練掌握這些操作技術將提高您的工作效率和加工質量。
提高問題解決能力：參與華中系統編程與操作技術的學習，將使您在實踐操作中積累豐富的經驗，提高問題解決能力和技術水平。您將學會如何分析加工過程中出現的問題，并采取有效的措施進行調整和優化。
拓展職業發展空間：掌握華中系統編程與操作技術將為您在制造業領域提供更廣闊的職業發展空間。這些技能將使您成為一名更具競爭力的數控加工技術人才，為企業提供專業的加工服務，同時也為個人職業發展打下堅實的基礎。
總之，學習中(zhong)心(xin)工(gong)藝及華中(zhong)系(xi)統(tong)編程(cheng)與操作(zuo)技術(shu)將使您具(ju)備更(geng)(geng)高的(de)(de)技術(shu)水平和競爭力。通(tong)過(guo)(guo)深入理解(jie)中(zhong)心(xin)工(gong)藝，掌握(wo)華中(zhong)系(xi)統(tong)編程(cheng)技術(shu)，熟(shu)悉操作(zuo)該系(xi)統(tong)，您將能夠高效地進(jin)行零部件加(jia)工(gong)和編程(cheng)工(gong)作(zuo)。通(tong)過(guo)(guo)參與實際(ji)操作(zuo)和問題解(jie)決，您將積(ji)累寶貴(gui)的(de)(de)實踐經(jing)驗(yan)，并(bing)為(wei)個人職業發展(zhan)拓展(zhan)更(geng)(geng)廣闊的(de)(de)空間。

【培訓內容】 
第一講  數控鏜銑床的正確選用與使用
1.數控鏜銑床的工藝能力及主要技術參數的選用
五面(mian)加(jia)工(gong)中心(xin)(xin)、多軸加(jia)工(gong)中心(xin)(xin)、數控(kong)銑床(chuang)、立式加(jia)工(gong)中心(xin)(xin)、臥式加(jia)工(gong)中心(xin)(xin)、數控(kong)鉆床(chuang)等，專用機床(chuang)設計依據及方(fang)案、設備組線方(fang)式和(he)要(yao)求

第二講  數控鏜銑床的坐標系統及通用編程規則
坐標系統與點、五大功能及功能代碼屬性、數據處理及小數點編程、程序的專用命名等
3.幾個關鍵操作用應用技術
對刀、程序編輯與(yu)傳輸、圖形顯示、檢索啟動、空運(yun)行、機械(xie)鎖緊(jin)(jin)、Z軸鎖緊(jin)(jin)等

第三講  夾具選用與非標夾具設計
1.工件定位法則與夾緊要求
2.通用夾具和組合夾具選用
3.專用非標夾具設計
4.工件交換和回轉專用夾具結構設計(ji)特殊要求和典型(xing)結構

第四講  新型工具系統
1.整體和模塊式新型工具系統的成套選用
2.刀具切削性能的評價與數據積累
3.刀具角度的選用
4.刀具材料的選用與識別
5.舊刀具的返新
6.專(zhuan)用刀(dao)具(ju)的設計(ji)與切削參數的匹配

第五講  測量工具
1.標準量具的選用
2.非標量具(ju)的設計與(yu)使用

第六講  數控加工工藝方案的制定
1.制定單件與批量加工方案的原則與依據
2.干濕加工方法選擇與綠色加工
3.工序劃分的依據與方法
4.熱加工工序的安排
5.粗定位基準的選用
6.精定位基準的選用
7.尺寸鏈和平均尺寸計算與工序尺寸設計
8.工藝過程卡片的編寫
9.工序卡片的編寫
10.工序質量的控制與加工效率的提高
11.先(xian)進(jin)制(zhi)造方法介紹

第七講  直線插補編程數控銑削平面
1.擬定加工方案
2.選用工裝量具
3.計算切削用量
4.線性運動指令編程數控銑削加工平面
5.降(jiang)低接刀痕跡(ji)和階梯度(du)、提高表面(mian)粗糙(cao)度(du)的技術(shu)方(fang)法

第八講  圓弧插補編程數控銑削成型槽
1.擬定加工方案
2.選用工裝量具
3.計算切削用量
4.多種運動指令編程數控銑削成型槽
5.降低接刀痕(hen)跡、表(biao)面光滑過渡技術方法

第九講  刀具半徑補償編程數控銑削直壁輪廓
1.擬定加工方案2
2.選用工裝量具
3.計算切削用量
4.刀具半徑補償編程及其技巧
5.切入/切出工藝路徑
6.刀具半徑補償C的詮釋
7.偏置法與大點法編程的靈活應用
8.刀切(qie)、少切(qie)、過切(qie)判(pan)斷

第十講  子程序編程數控銑削相同加工形狀
1.子程序平移加工編程
2.子程序分層加工編程
3.子程序應用技(ji)巧

第十一講  坐標變換功能簡化編程技術
1.局部坐標系的優勢及應程
2.極坐標的編程優勢及應程
3．鏡像加工及(ji)注意事項

第十二講 孔加工固定循環編程數控鏜銑孔盤類零件
1.孔盤類零件加工方案與工藝原則
2.孔加工刀具選用
3.參考點編程及應用
4.加工中心隨機換刀和順序換刀必要條件與省時編程技巧
5.刀庫亂刀的可能與整理
6．刀具長度補償三種編程方法及對刀方法
7.孔加工固定循環編程
8.剛性攻絲技術
9.孔位坐標的表達技巧
10.去毛刺與孔口倒角
11.斷屑技術

第十三講 孔加工固定循環編程數控鏜銑箱體類零件
1. 箱體類零件加工方案與工藝原則
2.臥式加工中心分度工作臺特點與最小分度數的確定
3.五面加工中心分度編程特殊要求及對策
4.工作臺分度與換刀的工序安排
5.自動夾具特殊要求
6.提高調頭鏜同軸精度的有效措施
7.工作臺任意分度(du)坐標計算(suan)

第十四講 宏指令編程數控銑削二次曲面）
1.曲面擬合原理與二次曲線方程
2.宏指令變量與參數的*特點及應用
3.宏指令語句及編程技巧
4.螺紋銑削編程與加工技術
5.自動測(ce)量編程技術及(ji)應(ying)用

第十五講 孔加工固定循環編程數控鏜銑孔盤類零件
1.孔盤類零件加工方案與工藝原則
2.孔加工刀具選用
3.參考點編程及應用
4.加工中心隨機換刀和順序換刀必要條件與省時編程技巧
5.刀庫亂刀的可能與整理
6．刀具長度補償三種編程方法及對刀方法
7.孔加工固定循環編程
8.剛性攻絲技術
9.孔位坐標的表達技巧
10.去毛刺與孔口倒角
11.斷屑技術

第十六講 孔加工固定循環編程數控鏜銑箱體類零件
1. 箱體類零件加工方案與工藝原則
2.臥式加工中心分度工作臺特點與最小分度數的確定
3.五面加工中心分度編程特殊要求及對策
4.工作臺分度與換刀的工序安排
5.自動夾具特殊要求
6.提高調頭鏜同軸精度的有效措施
7.工作臺任(ren)意分度(du)坐(zuo)標計算

第十七講 宏指令編程數控銑削二次曲面）
1.曲面擬合原理與二次曲線方程
2.宏指令變量與參數的*特點及應用
3.宏指令語句及編程技巧
4.螺紋銑削編程與加工技術
5.自動測量編程技術(shu)及應(ying)用

第十八講  鏜銑自動編程
1.型腔銑刀路建立
2.后處理與仿真加工
3.固定軸曲面銑削編程與加工
4.平面銑削編程與加工
5.刻字技術
6.孔加工固定循環技術
備注：
1.資料、實踐案例豐富；
2.歡迎學員提供企業要解決案例的遺留問題等；
3.每講進(jin)(jin)度和內容可(ke)以根據學員實際情況進(jin)(jin)行(xing)微調(diao)。

華中系統編程(cheng)與操作公(gong)開課(ke)