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工裝夾具設計訓練課程

課程介紹：
機械制造是國家強盛的基石、民族復興的支柱。作為機械制造業不可或缺的重要工藝裝備之一的夾具、它為機械加工的質量和效率提供了強大的保證。同時夾具的應用還降低了生產成本和工人的勞動強度、也降低了對工人過高的技術要求。
 本課程在推廣夾具設計的理論和技巧的同時、更希望能推廣夾具開發管理理念。
第一、將以往隱性的技術開發過程顯性化、也就是通過文件和表格記錄開發過程中的要點、難點和問題解決的思路、從而打開企業技術經驗的積累通道、為技術傳承提供保證。
第二、技術工作的需求導向法則（要求、風控、執行）：從傳統的個人經驗到流程化功能導向模式的轉變、以適應現代化團隊協作的新需求、讓技術管理更輕松、更科學。從而讓同樣規模的技術團隊可以承擔更多、更難的技術項目。
 在教學上、一方面、工裝夾具設計雖然有通用技巧和固定的原理、但實際操作非常靈活、因為與產品結構、設備條件、工藝安排甚至工人習慣都有關系；另一方面、本課程技術性很強、前后知識的關聯性更強、所以課程開展形式以企業案例為主軸線、教學與實操同步進行。

培訓目標：
通過本課程及相關結合企業實例的講解、研討與分析、能使學員快速了解和掌握如下內容：
 1、了解專用夾具設計的目標與意義；
2、掌握夾具設計的基本原理及規律；
3、掌握專用夾具設計的基本方法與注意事項。

培訓對象：
工藝工程師、持續改善工程師、工裝夾具工程師與技術員、質量工程師及生產管理與組織者等。

培訓內容：
一、策劃與準備
1、追根溯源——工作原理
1）確保位置準確
-定位與被控尺寸的關系
-零件自由度123-321原則
-基準定位與工藝（及產品）的關系
-不完全/完全/欠/過定位
-確保定位
-RPS點的應用
2）不因外力而位移
-夾緊=不動
-不可避免的外力
-不夠強大的結構
-夾緊四原則
-三大主力
-夾緊力動作順序
2、抽絲剝繭——應用邏輯
1）定位邏輯
-機床加工能力影響工藝安排
-工藝需求決定夾具定位
-定位與自由度關系
-主定位/導向/止推基準面
2）夾緊邏輯
-作用點
-方向
-大小
-支承元件/面
-工件剛性好
-靠近加工面/部位
-輔助支承
-足夠作用點
-對稱均勻
-切削力與重力方向
-力矩與切削力矩平衡
《論夾緊力》
為夾緊不動之目的、我們研究內外兩種原因、然后調用三大主力、遵守四大原則、最終打贏五場戰役。
3、鎖定目標——開發要求
1）《夾具要求說明書》
2）三個清楚
3）夾具開發必備參數
4）定位夾緊符號標準
5）評審要求

二、 方案與風控
1、提綱挈領——方案要點
1）定位方案
-三種找正方法
-表面定位元件（固定支撐、可調支撐、自位支撐）
-中心定位元件（圓柱銷/軸、圓錐銷/軸、削扁銷、分度圓定位）
-組合定位
-三角形法則
-止動元件法則
-輔助支持元件
2）夾緊方案
-夾緊壓板
-常見改良結構
-夾緊機構
2、規劃全局——總成草圖
1）總裝三視圖
-生長法 —— 快速準確繪制思路
-五大元件
2）尺寸與公差設計
-夾具公差法則：1/3~1/10
-總成的安裝尺寸與公差
-國家強制標準要求
-由工件決定相關尺寸與公差設計
-夾具標準推薦公差設計
3、明察秋毫——開發風險
1）三類基準誤差
-基準轉換
-基準偏移
-無間道
2）誤差形式和符號
-定位轉角誤差
-定位移動誤差
-基準轉換誤差
-工件法向與加工方向夾角
3）風險分析與控制
-《夾具方案風險分析清單》
-優化夾具方案
-現配
-工藝尺寸鏈協調

三、 零件與文件
1、計算夾緊力、矩
-切削力計算
-力之和為零
-力矩之和為零
2、規劃液壓回路
-《作業功能要求匹配元件圖》
-《執行元件時序圖》
-元件選型和技術要點
3、設計五大元件
-定位元件
-夾緊元件
-導向元件
-夾具體
-對刀
-其他輔助元件
4、整理文檔資料

工裝夾具設計訓練課程