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中國企業培訓講師
全能型生產一線主管實戰技能訓練
2018-12-28 14:53:46
 
講(jiang)師:陳志華 瀏覽次數:3029

課(ke)程描述INTRODUCTION

一線主管實戰技能培訓

· 班組長

培訓講師:陳志華(hua)    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

一線主管實戰技能培訓

課程背景
制造管理專家陳老師全國*課程——《全能型車間一線主管實戰技能訓練》,在全國推廣十五年以來,深受國內外企業青睞。在全國成功舉辦公開課五百余場次,并被很多企業引進內訓,尤其是中字頭企業和裝備制造企業。在舉辦過程中,學員對課程和老師的評價可綜合為八個字:“實在”、“實用”、“實戰”、“實際”。
十五年探索、十五年發展、十五年沉淀,陳老師有了更多的感悟與提升。為了進一步加強課程的有效性、系統性和科學性,2022年再度改版升級。課程以科學管理為綱、以系統化為領、以鮮活的問題為例,助力廣大學員改變 “習慣性思維”,放棄“經驗為王”的管理風格。2022版《全能型車間一線主管實戰技能訓練》四大特點:
1、深入淺出,生動易懂,對年齡和學歷沒有要求;
2、簡單實用,靈活高效,落地性強;
3、無高大上概念,無理論性模式或模型;
4、常(chang)識與科學并存(cun)、系(xi)統與方法(fa)并用(yong)。

適用企業現狀
團隊管理能力提升速度跟不上企業發展速度
生產方式與生產規模不匹配
生產工藝未能作為推動技術促進QCD的改善
管理系統不完善未能形成對QCD改善的拉動力
物流與工藝流不一致造成QCD無法全面提升
車間物品擺放與物流方向不吻合使5S管理活動無法持續
物量控制無法與車間*產能相吻合影響庫存與質量
雖然存在(zai)上述問題(ti),但是(shi)產品的技術含量和銷(xiao)售量并沒有(you)問題(ti)

課程價值
認知管理核心和明確角色定位
講究科學管理,改變憑習慣做管理的作風
找到管理方向和工作重心
掌握班組團隊建設技巧和發揮基層作用
充分掌握車間物流規劃的科學原理;
如何科學理順生產計劃(生產計劃的15大要點)?
如何減少超負荷加班,降低企業成本提升員工信心?
怎樣通過計算來決定生產節拍與工位人數?
如何使車間管理既有拉動力又有推動力?
如何讓工作從勞動強化走向勞動改善?
怎樣構(gou)建(jian)現場管理的“看、排(pai) 、跟、盯、挖、搶、省”?

課程大綱
第一講、科學管理——方向比努力更重要
顛覆習慣,擺脫傳統
問題1:學得多用得少,學時易用時難
問題2:系統、方法、工具實踐時都去哪兒呢?
問題3:為什么我們總是很忙?
問題4:為什么只知道加班、加人、加設備?
顛覆管人的糾結,轉向工作的本身
問題5:管理的核心就是管人是一種誤導?
問題6:管理的核心必須是研究工作的本身?
工作本身只有兩個領域:時間研究與方法研究
問題7:為何工作時間那么長而出貨那么少?
方法1:爭分奪秒,步調一致!
方法2:工欲善其事必先利其器!
工具(ju)分(fen)享:減少超負(fu)荷加班的八(ba)大要點

第二講、進入角色——厘清自我、認知管理
 厘清身份,欲望比能力更重
問題1:車間主任(管)與班長到底是不是真正的領導?
問題2:領導到底是人手還是人才?
問題3:領導的必備的兩大基本條件是什么?
問題4:領導的三件事與兩大任務?
要點1:員工晉升常犯的四大錯誤
認知管理的三大基本特點
問題5:管理為何與時間息息相關?
問題6:為什么部屬對你的管理不感興趣?
問題7:如何向上級與相鄰部門借力?
工具分享(xiang):向上級(ji)借力的五(wu)大要點

第三講、抓住關鍵——班組長一日管理
實戰訓練:管不好班長,就管不好車間
問題1:一句話定位班組長角色?
問題2:一句話定義班長的職責?
問題3:班組長有哪四大致命的工作缺限?
問題4:為什么游離狀態的作業沒有效率?
方法1:班組長的四字工作法(看、排、跟、盯)
方法2:班長最喜歡的兩種工作方式是什么?
方法3:班長協調的劣勢與*范圍
經典分享:
1:現場管理工具:“三不堅守原則”決定產能釋放
2:工前會議“三大失敗模式”與“三大紀律”
3:工前會議“七大目的”與“八大要點”
第四講、現場管理——從環節到系統的認知        
理念決定工作成果
理念1:實干興企,空談誤事
理念2:系統性決定問題解決的程度
常識是系統,更是應用
問題1:什么現場管理的五大對象?
問題2:什么是現場管理的六大項目與三大核心?
問題3:什么是現場管理的四大基石?
問題4:什么是現場管理的三大敗筆?
實戰分享
方法1:簡單有效地掌握部門的工作重心
方法2:如何構建現場的一個中心兩個基本點
第五講、把脈QCD——有常識是追求科學的前提
沒科學只是落后,沒常識會是災難
常識1:效率與生產能力不是一回事
常識2:原理與方式相互作用
常識3:流線化與流程化用途不一
問題分析: 
問題1:(亂流、倒流、繞流的形成分析與對策)
問題2:什么是標準化的現場管理?
問題3:什么是標準化作業?
問題4:什么是作業標準化?
問題5:經濟動作的三不原則?
工具分享:車產物流管理的“三不政策”
技能訓練:平衡效率與平衡損失率的計算
第六講、員工管理——迎合、寬容、實在、堅持
沒有管不好的人,只有不會管的人
要點1:后生代員工管理的七大反思
要點2:后生代員工管理的七大要點
員工管理的基本問題分析
問題1:員工為什么會犯錯? 
問題2:員工為什么會流失?
問題3:怎樣才能管理好你的員工?
員工管理實戰訓練:
方法1:上司最不妥當的“八大肢體語言”
方法2:上司最不妥當的“十大口頭語言”
方法3:上司尊重員工人格的“十大要點”
方法4:如何面對員工要脅的“五大對策”
工具分享:
工具1:工作教導“四階段法”的應用
工(gong)具1:四種問題(ti)員(yuan)工(gong)的管(guan)理(li)方式 

一線主管實戰技能培訓


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陳志華
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