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新產品導入(NPI)技術與管理培訓

概述/Overview
課程背景
 以OEM/ODM為主的制造業中，NPI（新產品導入）一直以來是充滿了困惑和風險的領域，它和通用的項目管理并非等同的，它具有特定業務關系的特征，現有的項目管理與項目經理的培訓和資格往往面向大的工程或IT領域，即使人員接受了相關的培訓，回到企業面對具體的產品和客戶關系的時候，仍然銜接不上。還有一些理解的誤區，例如NPI就是汽車體系中的APQP，實際上NPI所包含的工作和APQP只是部分重疊，還有很多另外的關鍵工作。相當多的企業的新產品實際上是被動導入的，規則由大客戶來掌握，企業執行的新產品項目機制也是“被”建立的，短時間在客戶壓力下，匆忙接觸該客戶的NPI流程，漏洞頻出，導致客戶在前期即開始不滿。 企業的NPI經理和跨部門團隊也面臨很大的壓力，疲于奔命，往往責任不清，相互抱怨，更大的問題是由于NPI前期的遺留問題導致量產后隱患頻發，救火不停。而NPI經理成為了一個高壓力的職位，流動性很大

課程收益
1、理解NPI的目的、原理、過程和方法；
2、掌握NPI的產品策劃與計劃；
3、掌握NPI的質量保證路徑；
4、了解NPI技術路徑；
5、了解NPI原料供應策劃

培訓對象：公司與新產品項目有關的部門及成員，項目(NPI)經理，產品經理，公司技術系統的中高層管理者，各相關職能部門經理，質量部經理，質量總監

活動綱要/Outline
第一部分 NPI(新產品導入)的行業背景
NPI的概念由來
NPI與OEM/ODM業務關系
NPI的產品界定
NPI只涉及新產品嗎?(它的本質)
電子行業和汽車行業以及其他行業的新產品導入差異
NPI過程的關鍵概念
NPI過程中的關鍵行為
NPI幾大關鍵元素---團隊，產品策劃，時間節點,技術路徑，供應策劃，質量控制，風險控制
實際企業案例

第二部分 NPI的產品策劃與計劃
新產品的內外部溝通
新產品溝通的內容
客戶質量需求分析
產品系統分析
制造可行性分析
同步工程與公司總體項目路徑規劃
階段輸入輸出定義
網絡計劃和甘特圖的簡潔應用
關鍵時間節點控制與責任規定
案例分析

第三部分 NPI的質量保證路徑
質量人員究竟在新產品項目中扮演什么角色?
質量人員在新產品誕生過程的角色
質量人員究竟應該怎樣介入整個NPI周期
質量人員手中的關鍵節點
關鍵時間節點控制與責任規定
新產品質量計劃
產品與工藝間的承接
質量驗證與確認應如何進行
PPAP與FAR的跟進
當出現前期質量問題的時候如何處理
實際企業案例及演練

第四部分 NPI技術路徑
design rule的明確與橫向溝通
產品特性分析與功能界面分析
功能與特性的傳遞關系
產品特性分類
特性激發—驅動力與應力
功能分解
零部件、原材料與最終產品之間的性能界面分析
產品界面圖與媒介分析
界面沖突與傳遞風險識別—界面分析法
特性識別策略
案例分析

第五部分 NPI原料供應策劃
新產品項目物料需求分析
什么是DFSC—產品供應關系前期規劃
關鍵物料與關鍵供應商定義
供應能力需求模型
二方供應能力驗證的開展
案例分析

講師介紹/Lecturer
 何重軍：研發項目管理專家、產品測試專家、可靠性分析及失效分析技術專家，在國內知名通信企業（華為）工作近10年，在華為工作期間，先后從事工藝基礎開發、項目管理和產品測試、產品質量管理等工作。在研發流程體系和質量管理體系有豐富的從業經歷，溝通能力強，有協作精神，富于創新。對部門管理、項目管理和團隊建設等方面經驗豐富。

新產品導入(NPI)技術與管理培訓