JIT新生產系統改善特訓營
2025-05-30 19:20:48
講師:何靜波 瀏覽次數:3012
課程描述INTRODUCTION
JIT新生產系統改善培訓
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
JIT新生產系統改善培訓
適合行業:生產制造 政府機關 汽車服務 教育培訓 其他
課程背景:良好的利潤取決于生產方式的不同,JIT提供了良好生產方式的思路,從而成為眾多企業追捧的根源。掌握先機、從現場掘金,找出一條有別于藍海的出路!!就訓練干部如何采用新生產方式及現場改善。 課程目的: 本課程以實用的方法和工具為主要內容,并輔以多家企業現場改善的全過程案例,全面提高生產干部掌控車間現場不同生產方式的能力,及找到改善現場的方法與思路。何老師向學員展示實戰指導意義的方法。 課程要求:請企業內訓前一天到廠了解現場目前的生產狀況,方便以本廠為例,就地取例,立竿見影!
課程時長:兩天
課程大綱
第一部分:JIT之所以風靡制造業的原因及思路
市場競爭及全球化
為什么要實施精益生產管理
精益生產方式的發現和興起
精益思想:從增值比率看改善空間
三種生產方式的對比
精益思想五原則
所謂的豐田生產方式
豐田生產方式的目標和基本理念
豐田生產方式的2大支柱+平準化
精益生產在中國內地的傳播
案例分享:精益生產實施過程全貌
案例分析:制造企業實現利潤的N種模式
第二部分:制造業微利及傳統制造業的浪費
豐田和美國專家對浪費的定義
七大浪費之---工序本身的浪費
七大浪費之---不良品的浪費
七大浪費之---搬運的浪費
七大浪費之---庫存的浪費
七大浪費之---制造過度的浪費
七大浪費之---動作的浪費
七大浪費之---等待的浪費
發現浪費的方法與工具
案例游戲:如何減少和消除浪費?
優秀企業實景案例圖片
第三部分:工藝、車間分布、流程圖的使用
車間布局圖展示
物流分析
工藝分析
流程圖展示
了解多種產品目前的生產方式及流向
多種產品目前的加工排線方法
各工序間的交接及貯存
設備的分布形態
人員的定崗及時間利用率
案例:何老師輔導的某企業現況給大家的啟示?
案例:何老師輔導的調整后企業得到的效率及空間時間成本
優秀企業實景案例圖片
討論與總結:如何畫出我們的車間布局及設備擺設
我們的物流目前存在什么問題?
案例:現場展示你的學習成果---讓你也成高手
第四部分:傳統生產與新生產方式的周期計算與交期要求
交貨期與生產周期的關系
縮短交貨期是企業面臨的一大課題
交貨期與生產周期的關系
縮短生產周期是根本解決之道
我們目前的生產情況存在什么問題
影響生產周期的因素
討論:腦力風暴法看看我們的周期是帶來哪些后果
尋找影響生產周期的關鍵因素
生產時間測量
運用客戶要求訂單計算生產周期
學會計算TT與CT,及他們的關系
案例分析:生產總監的煩惱
第五部分:生產方式的確定及現場的改善的實施
找出主要的產品生產方式及小批量產品的工序
確定新的生產方式及改善思路
測定設備的加工能力
測定人員的動作時間分析
如何實現單元生產---產品族清單
如何實現裝配線生產效率
如何標準化及作業標準制定
平衡效率改善的N種方法
裝配線可動率化的計算方法與管理及改善案例
案例:何老師如何把流水線生產的方式變成單元生產
案例:何老師改善效率提升30%后的企業產品
利用程序分析、工序分析、時間分析、人機聯合分析
第六部分:新生產方式要求的工具運用及總結
工具1:5S管理
工具2、目視管理
工具3、作業標準化
工具4、防差錯
工具5、快速換模
工具6、看板管理
工具7、U型布局
工具8、IE工程
工具9、多能工
第七部分:新生產方式要求的配套管理
精益企業各級主管的HR挑戰與精益文化建設
跨部門團隊工作法
多技能培訓與偏差吸收系統
全員改善活動
脫產訓練的模式與激勵原則
精益化生產下的員工薪酬制度
工廠管理者價值分析與精益化適應
工作職責的精益化定義
管理者精益管理技能9大核心修煉
機能集約的誤區與如何建立精益組織
某公司的的精益化改善效能提升之管理工具
JIT新生產系統改善培訓
轉載://bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/58634.html
已開課時間Have start time
- 何靜波
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