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全員生產維護培訓課

課程目的：本課程通過講授有成功經驗的做法，給學員以訓練和借鑒。幫助學員建立企業可以持久運行的TPM體系，進行適合自己公司的TPM推進，從而解決推進過程
課程內容
1.TPM概述
什么是TPM活動
TPM在組織中扮演的角色
TPM在世界知名公司應用
TPM的發展沿革與未來趨勢
TPM活動與設備維修的關聯
TPM推進架構和評價體系
TPM的各項主題活動
研討(tao)：TPM和精益生產(chan)、精益6sigma的關系(xi)

2.建立高效的生產運營體系
高效運營體系的概念
生產運營體系對公司目標的支持
高效運營體系的構成
持續改善的體系特征和構建
研討：推進存在的問題(ti)和解決(jue)之道

3.TPM之自主保全
自主保全的基本概念
中國企業的新全員定義：
（重點：比較日本TPM的全員和中國企業全員的不同，如何組建團隊，生產和設備人員如何協作）
持續運行的自主保全的七步驟：
（重點：各步驟中如何開展重點是什么，如何在活動開展中推進工具的改善，缺陷和污染源的改善，潤滑和清掃標準的建立，針對實際案例做詳細講解）
解決問題的5步法則
TPM活動的基礎中的5S活動和目視管理
5S難點：素養的培養方法和實踐的具體措施
5S與TPM的關系，“紅單作戰”/“黃單作戰”
初期清掃團隊活動的活躍開展
潤滑體系的構建和推進活動
改善與標準化：清掃的工具改善和設備難點改善
診斷活動
研討(tao)：“亮(liang)麗(li)(li)現場”自主保(bao)養各階段(duan)的實例分析；“亮(liang)麗(li)(li)團隊”之(zhi)初期清掃團隊活動

4.預防維修體系建立
點檢八定：定地點/定項目/定人員/定周期/定方法/定標準/定表格/定記錄
點檢計劃
點檢組織管理
點檢實施
點檢績效考核
制造人員和維修人員的分工合作
預防維修體系建立的案例
基于FMEA的預防體系
基(ji)于零缺陷的(de)預防體(ti)系

5.TPM之設備戰略
計劃保全和故障減少的基本觀念體系
緊急維修和計劃維修的流程
建立設備計劃保全效率化的體制
建立設備檔案
MTBF/MTTR及保養維修周期的計算
（重點：MTBF的管理含義和應用）
計劃保全4階段7步驟展開
計劃保全的關鍵路徑法
TPM活動計劃保全時間縮短和故障減少案例
研討：“亮麗(li)設備(bei)”之無故障活動的開展

6.TPM之重點改善
工廠運行中各種損失和浪費
如何尋找現場改善的課題
重點改善的主要內容
TPM重點改善活動展開的步驟
設備OEE與損失結構分析：
（重點：學會計算OEE和分析改善各類浪費）
重點改善水平展開
工廠運營的信息化解決方案
練習：現場(chang)改善課題研討

7.TPM之教育訓練
推進TPM的知識體系
各級推進人員的要求
一線員工成長的模式
一線員工的時代特質和管理方法
（重點：一線員工的技能培訓需求和培訓制度的保障）
高效率員工的目標
多能工的圖的使用
TPM教育訓練的步驟
保全技能教育課程案例
教育訓練體系建立的案例
（重點：介紹從培訓計劃，教材，實施，評估，跟蹤的綜合管理實踐）
研(yan)討(tao)：“亮麗員(yuan)工”之熟悉(xi)設備的員(yuan)工教育(yu)

8.TPM之提高業務效率
業務部門效率化改善
業務部門效率提高的原則
TPM業(ye)務部門效率提高的步驟

9.TPM之團隊活動
團隊活動的意義
團隊活動活躍化的措施
團隊活(huo)動活(huo)躍化的技(ji)術手段(duan)

10.TPM的中國之路
TPM在中國企業推行的經驗和注意點
高效(xiao)生產運營體系成功的(de)關鍵

全員生產維護培訓課