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效率化與生產能力規劃課程

一、效率化與產能管理概述
1、先進生產方式簡介；
2、精益企業之屋；
3、制造資源的線性規劃；
4、作業系統的(de)配置原則。

二、效率改善的基礎與改善方向
1、運用IE技術改善的原理、原則；
2、瓶頸產生與消除；
3、現場7種浪費分析；
4、如何減少浪費，保持流程增值；
5、如(ru)何快(kuai)速換型，提高系(xi)統效率。

三、制造程序分析與改善
1、流程程序圖分析；
2、加工效率的改善；
3、檢查效率的改善；
4、停滯(zhi)與等待(dai)的(de)分析與改善。

四、動作效率分析與改善
1、動作分析的要領；
2、動作活性指數介紹；
3、運用動作分析提高動作效率；
4、運用動作經濟原(yuan)理(li)提高效率。

五、作業效率分析與改善
1、人機作業分析；
2、人機優化與效率改善；
3、生產線布置的效率分析；
4、“U”型布局和連續流；
5、工作(zuo)抽樣方法的應用。

六、標準工時測定與生產線平衡
1、標準工時的定義；
2、標準工時的實際測定；
3、PTS預定時間標準法；
4、MOD模特法的原理；
5、如何運用MOD法確定標準工時；
6、生產線節拍Takt與速度；
7、如(ru)何運用標準(zhun)工時(shi)平衡生(sheng)產線。

七、運營指標體系
1、為什么要衡量生產力表現；
2、PPR報告什么；
3、PRR涉及的名詞解釋；
4、PPR的十大指標體系；
5、如何持續改善(shan)生(sheng)產力表現(xian)。

老師介紹：周云  
曾擔任可口(kou)可樂公司生產(chan)(chan)經理(li)(li)、美資(zi)(zi)嘉亮國際(ji)及環球食品廠(chang)(chang)長、美晨集團股份有限公司運作總監，先(xian)后赴(fu)香港(gang)、日本、澳洲(zhou)與韓國接受工(gong)廠(chang)(chang)全面(mian)管理(li)(li)培訓(xun)并工(gong)作，熟(shu)(shu)悉各種先(xian)進的(de)生產(chan)(chan)管理(li)(li)系統(tong)(tong)。多年來負(fu)責(ze)工(gong)廠(chang)(chang)全面(mian)管理(li)(li)，熟(shu)(shu)知計劃、采購、進出口(kou)、生產(chan)(chan)、工(gong)程(cheng)、品控(kong)、倉務等流程(cheng)，在工(gong)廠(chang)(chang)成本管理(li)(li)與生產(chan)(chan)力提升方(fang)面(mian)做過(guo)專門(men)研(yan)究(jiu)，總結了(le)“卓越的(de)生產(chan)(chan)力報(bao)告(gao)系統(tong)(tong)”，對生產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)各個方(fang)面(mian)見解獨到(dao)，論述(shu)精(jing)辟(pi)，曾被(bei)《新快報(bao)》、《南方(fang)都(dou)市報(bao)》、《武漢(han)晨報(bao)》等多家媒體詳細(xi)報(bao)道。其(qi)主(zhu)講的(de)音(yin)像培訓(xun)教學(xue)DVD《削減工(gong)廠(chang)(chang)成本的(de)五個方(fang)法》，將日資(zi)(zi)、美資(zi)(zi)等企業削減工(gong)廠(chang)(chang)成本的(de)思想精(jing)華雜糅其(qi)間，深(shen)受好評。接受周老(lao)師(shi)培訓(xun)的(de)客戶已經超過(guo)千家。 

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