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有士氣的團(tuan)隊(dui)課(ke)程(cheng)(cheng)授課(ke)對象組長(chang)(chang)(chang)、工段長(chang)(chang)(chang)、線長(chang)(chang)(chang)、車間主任、生產(chan)課(ke)長(chang)(chang)(chang)、生管、工藝工程(cheng)(cheng)師、生產(chan)助理、生產(chan)文員、品管員、生產(chan)主管課(ke)程(cheng)(cheng)背(bei)景觀念影響思(si)(si)維，思(si)(si)維決(jue)定心(xin)態，心(xin)態左(zuo)右行動，行動養成習慣、習慣決(jue)定命(ming)運。人生
生產骨干(gan)特訓(xun)營課程課程背(bei)景現(xian)場(chang)是(shi)企(qi)業生產各要(yao)素的(de)集合，是(shi)現(xian)場(chang)降本增效實(shi)現(xian)扭虧增盈的(de)聚(ju)焦點，也是(shi)科學發展(zhan)過程中不可(ke)或缺的(de)重要(yao)環節(jie)。試想，在一個基礎管理薄弱、現(xian)場(chang)管理紊亂(luan)的(de)企(qi)業里，是(shi)很難高效低耗實(shi)施生產經(jing)
戰略人力(li)資源(yuan)模(mo)式(shi)課程課程背景人力(li)資源(yuan)是企業(ye)實現戰略目標最為有(you)效的(de)保證(zheng)。結合(he)公司的(de)競(jing)爭需要，從打造競(jing)爭力(li)的(de)原點出發，建立一整(zheng)套符合(he)企業(ye)選育任留的(de)人力(li)資源(yuan)模(mo)式(shi)，特別是以當下以創造價值為核(he)心的(de)人力(li)資源(yuan)管(guan)理的(de)
TPM方(fang)法(fa)與實踐
5S與(yu)目視化課(ke)程(cheng)課(ke)程(cheng)背景5S與(yu)目視化簡單(dan)？不簡單(dan)？簡單(dan)，幾乎為眾人所知，容易操作(zuo)，無論(lun)學(xue)歷高低；不簡單(dan)，5S管理(li)進入中國(guo)二十多年，但是大(da)部分的國(guo)內企業僅(jin)僅(jin)做到(dao)了2個S：半個整理(li)，僅(jin)僅(jin)把現在(zai)有的物品整理(li)
精(jing)益文化戰略課(ke)(ke)程授課(ke)(ke)對象企業董事(shi)長、總經理、副總、總裁、總監(jian)……課(ke)(ke)程背景文化是思(si)維習慣(guan)的外在體現。今天精(jing)益生產(chan)風靡世界，我們剖析(xi)(xi)了數(shu)以百計的案例，總結分析(xi)(xi)其得(de)失成敗，發現了
生產現場(chang)成本(ben)(ben)控(kong)制課(ke)程課(ke)程背景在競爭(zheng)激烈、經濟下(xia)行、市場(chang)低迷的(de)今天，原材料、人員、基本(ben)(ben)設施等成本(ben)(ben)呈現上升趨勢(shi)，而產品(pin)的(de)最終售(shou)價總體又呈現下(xia)降(jiang)趨勢(shi)，利潤空間變得越來越少。如何能持續以(yi)低成本(ben)(ben)、高品(pin)質(zhi)保持競爭(zheng)
制造現(xian)場成本管(guan)控(kong)課程課程背景在競爭激烈、經濟下(xia)行、市場低迷(mi)的(de)(de)今天，原(yuan)材料、人員、基本設(she)施等成本呈現(xian)上(shang)升趨勢(shi)，而(er)產品(pin)的(de)(de)最終售價(jia)總體又呈現(xian)下(xia)降(jiang)趨勢(shi)，利潤空間變得越(yue)來越(yue)少。如何能持續以低成本、高品(pin)質保(bao)持競爭
應用成(cheng)本(ben)控制課程課程背景(jing) 在競(jing)爭激烈、經濟下(xia)行、市場低迷的(de)今天，原(yuan)材(cai)料、人員、基本(ben)設施等(deng)成(cheng)本(ben)呈現上升(sheng)趨勢，而(er)產(chan)品的(de)最終售(shou)價總體又呈現下(xia)降趨勢，利潤空間變得越來(lai)越少。如
現場(chang)主管踐行精益課程授課對象生產總監(jian)、經(jing)理、主管、班組長、質量(liang)總監(jian)、經(jing)理、工藝總監(jian)、經(jing)理課程目標認清自己的(de)使命，確認自己的(de)角(jiao)色從公(gong)司的(de)需要(yao)提(ti)升(sheng)自己的(de)能力(li)將制造業(ye)的(de)標桿模(mo)式導入(ru)自己的(de)日常管理中(zhong)提(ti)升(sheng)自己不
精(jing)(jing)益(yi)戰(zhan)略思維應用(yong)課程(cheng)課程(cheng)背景會當凌絕(jue)頂(ding)，一(yi)覽眾山小，如(ru)何從戰(zhan)略的層面(mian)來進(jin)行(xing)精(jing)(jing)益(yi)的部署，擺脫目前精(jing)(jing)益(yi)一(yi)點一(yi)面(mian)進(jin)行(xing)的局面(mian)，尤其是(shi)用(yong)歷(li)史和現實展(zhan)示精(jing)(jing)益(yi)的發展(zhan)歷(li)程(cheng)，以(yi)及(ji)在(zai)每(mei)個歷(li)程(cheng)中的組織結構，人員配備的相應組
顧問式精益推行(xing)課程課程對象董事長(chang)、總經理(li)、企(qi)業總監、企(qi)劃部(bu)長(chang)、部(bu)門經理(li)、主管(guan)、管(guan)理(li)人員(yuan)等課程背景企(qi)業年度的(de)項目推進面臨困(kun)難重重，或(huo)管(guan)理(li)層不滿意，或(huo)各(ge)個(ge)部(bu)門不配(pei)合，或(huo)制(zhi)定的(de)方案無法執(zhi)行(xing)，…
IE單元生產(chan)線(xian)課程(cheng)授(shou)課對象總經理、IE經理、生產(chan)經理、廠長(chang)、車(che)間主任、IE人員及與各部門相關的人員課程(cheng)背(bei)景2000-2005的5年中，佳能在維(wei)持銷售額不變得(de)情況下利潤增加了(le)10倍以上。作(zuo)為(wei)日本乃(nai)至世界
現(xian)場(chang)精益進階課程(cheng)課程(cheng)背景(jing)成功，還是足(zu)夠(gou)成功，對于企業來說實施精益已經是個(ge)不(bu)要談的(de)(de)話題。帶(dai)著卓越光(guang)環(huan)的(de)(de)精益生產，用他十(shi)足(zu)的(de)(de)魅力征服了整個(ge)世界。當我們(men)把現(xian)場(chang)理順，把物體擺放清楚，規劃好(hao)良好(hao)的(de)(de)制造場(chang)地&he
精(jing)(jing)益(yi)戰略(lve)制定實施課(ke)(ke)程(cheng)課(ke)(ke)程(cheng)背景會當凌(ling)絕頂(ding)，一覽(lan)眾(zhong)山小，如(ru)何從戰略(lve)的(de)(de)(de)層面來進(jin)行精(jing)(jing)益(yi)的(de)(de)(de)部(bu)署，擺(bai)脫(tuo)目前精(jing)(jing)益(yi)一點一面進(jin)行的(de)(de)(de)局面，尤其是用(yong)歷(li)史和現實展示(shi)精(jing)(jing)益(yi)的(de)(de)(de)發展歷(li)程(cheng)，以及在每(mei)個歷(li)程(cheng)中(zhong)的(de)(de)(de)組織(zhi)結構(gou)，人員配備的(de)(de)(de)相應(ying)組
精益生產沙盤(pan)實戰課程(cheng)(cheng)課程(cheng)(cheng)背景面對當前中國多變(bian)的市(shi)場，產品(pin)種類日(ri)益增(zeng)多，單品(pin)種數量(liang)大(da)量(liang)降低(di)，同時中國人工大(da)幅度的增(zeng)長，而市(shi)場的需(xu)求節奏(zou)越(yue)來越(yue)快，而成品(pin)的價格(ge)卻(que)越(yue)來越(yue)低(di),企業利潤日(ri)趨低(di)下(xia)…&
防呆防錯(cuo)法應用課(ke)(ke)程(cheng)課(ke)(ke)程(cheng)背景作(zuo)為精益生產的(de)工具(ju)之一(yi)，防錯(cuo)幫助員工辨識減少缺陷的(de)機(ji)會。防錯(cuo)的(de)主(zhu)要(yao)信(xin)念就是(shi)：“錯(cuo)誤(wu)是(shi)可以預測的(de)。我(wo)們可以將事情一(yi)次做對，并(bing)且按此方(fang)法一(yi)直做對。”本(ben)課(ke)(ke)程(cheng)
如何精益(yi)生產培訓