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IE單元生產線課程

授課對象
總經理、IE經理、生產經理、廠長、車間主任、IE人員及與各部門相關的人員

課程背景
 2000-2005的5年中，佳能在維持銷售額不變得情況下利潤增加了10倍以上。作為日本乃至世界上的電子巨頭在1995年以前純利潤一直維持在1.5%，大量的投入，辛苦的勞作，甚至不如購買政府債券，為了改變這種局面，佳能大膽啟用在美國市場表現卓著的御手洗富士夫以期待改變這種局面。自從御手洗士夫上臺后后，大膽推行美國的效率式管理，生產上向豐田學習，積極推進單元化生產模式，企業狀況逐步改善，從而成為業界標兵，到佳能學習佳能式單元生產的人絡繹不絕。我們在關注單元生產的同時要知道這一良好工具其實IE工具優化的結果.

課程目的
IE工具的使用
單元生產的原則以及意義
單元生產實施的基礎
如何利用IE手段打造單元生產線

課程大綱
1、單元生產、IE概述
單元生產——產品制造精益化的*實踐
單元生產的特點
單元生產對于企業的意義
單元生產線IE的優化結果

2、實現單元生產的幾個重要前提
場地規劃
U型，C型布局
上下工序距離趨近于零
減少中間庫存的存放地，盡量趨向于零
質量要求
只傳遞良品
延伸質量的3不政策
通過防呆、防錯工具的使用將質量的控制引入到加工控制當中
設備要求
設備保障，甚至采用備用產能
追求設備三個0要求：零故障、零停機、零不良
單元生產對設備要求的6大特點
輔助工具設備的配套
物料工具與加工的配套
人員要求
標準作業的熟練工
多能工
水蜘蛛——強大輔助功能，維持產品流程的關鍵人物
作業模式要求
傳輸批量
生產計劃
部門協作
資訊傳達與響應要求
信息立即傳達的Andon系統
快速響應的聯合團隊模式
服務部門的責任與功能
設備部門
IE部門
管理人員

3、實踐單元生產管理
全員意識
示范改善
產品工序分析
作業要素分析與作業標準的制定
確定設備、人員數量
布線
配置人員
“單件”流動
標準化

4、常態改善提升單元生產
質量改進
常態線平衡分析
設備維護改進與改造
授課方法
現場講授、圖片展示、案例分析、現場互動、小組討論、情形模擬等

IE單元生產線課程