精益生產進階提升訓練營
2025-05-31 09:53:18
講師：饒中(zhong) 瀏覽次數：3016
課程描(miao)述INTRODUCTION
精益課程培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精(jing)益課程培訓
課(ke)程大綱
一. 精(jing)益(yi)生產價值
1. 精益生產到(dao)底是(shi)什(shen)么？(是(shi)理念？是(shi)哲學？是(shi)模(mo)式？是(shi)方式？是(shi)JIT？)
2. 精益生產(chan)的優(you)勢在哪里？
3. 豐田生產系統模式的精(jing)髓是什(shen)么?
案例--精益制(zhi)造(zao)系統(tong)架構介紹
4. 精益在(zai)中(zhong)國(guo)的挑(tiao)戰
二(er). 精(jing)益的(de)五項基本原則
1) 根據客戶的(de)需(xu)求定義(yi)價值
2) 識別價值流(liu)并據此安排經營活動
3) 讓產品在(zai)增(zeng)值過程中流(liu)動
4) 讓用戶拉(la)動價值(zhi)流(liu)
5) 永遠追求盡善(shan)盡美
三. 精益方式的經營(ying)理念
1) 企業的(de)目的(de)
2) 成本(ben)取(qu)決于生產(chan)方(fang)式
3) 消除浪費
定義浪費識別(bie)客(ke)戶增值與非(fei)增值（CVA & NVA）常(chang)見(jian)的7種(zhong)浪費(尋找(zhao)浪費)表(biao)面效(xiao)(xiao)(xiao)率和實際(ji)效(xiao)(xiao)(xiao)率整體(ti)效(xiao)(xiao)(xiao)率比個體(ti)效(xiao)(xiao)(xiao)率重要(yao)提高效(xiao)(xiao)(xiao)率和強化勞動(dong)
四. 精益生產的兩大(da)支柱（模擬(ni)活動）
準時(shi)化生產（JIT）
同步生產(chan)/連續流
1) 工廠布(bu)局與(yu)流動單(dan)元設(she)計
2) 布局對效率和物流的影(ying)響
3) 生產(chan)節拍時間(jian)（Takt）
均(jun)衡生產計劃和排程
4) 生產數量的均衡
5) 產品品種的均衡(heng)
6) 生產排程(cheng)的均衡
7) 生產線平衡
8) 實施均(jun)衡(heng)化步驟(zou)
拉動(dong)生產
9) 價(jia)值流（VSM）設計
10) 推動系統(tong)與拉動系統(tong)比較(jiao)
11) 拉動系(xi)統的(de)含義及其重要作用(yong)
12) 拉動式生產(chan)的(de)原則、方(fang)法
13) 生產計劃和物流控(kong)制
14) 看板(ban)系統設計與看板(ban)數量(liang)
15) 實施拉動系統的(de)制約因素*
自(zi)動(dong)化(hua)
1) 自動(dong)停機
2) Poka-yoke 及其基(ji)本(ben)原則(ze)
3) 異常(chang)的處理、問題(ti)的發現和(he)解(jie)決流程
4) 質量控制的基本工具(ju)
案例--精(jing)益生產實例視頻欣賞
五. 實施精益(yi)生(sheng)產的基本要素
精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的基(ji)礎 -- 5S及目(mu)視管(guan)理(li)(li)實施5S的意義、計劃(hua)、方法(fa)和步驟(zou)目(mu)視管(guan)理(li)(li)的應(ying)用快速換(huan)產(chan)(chan)（SMED）柔性(xing)化生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)SMED的原理(li)(li)SMED七(qi)大法(fa)則(ze)SMED的步驟(zou)小包裝策略全面生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)維(wei)護(TPM)設備為(wei)何(he)會出故障理(li)(li)解設備損失、綜合設備效率(lv)OEE及計算方法(fa)TPM的基(ji)本思想(xiang)和預防損失全員生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)維(wei)護的步驟(zou)標(biao)(biao)準化作(zuo)業(ye)標(biao)(biao)準化作(zuo)業(ye)的作(zuo)用標(biao)(biao)準化作(zuo)業(ye)三(san)表標(biao)(biao)準化作(zuo)業(ye)實施方法(fa)柔性(xing)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)與U型布局(ju)培(pei)訓(xun)多技能員工供應(ying)商的合作(zuo)伙伴關系。
六. 持續的(de)精益改善過程(cheng)(Kaizen).
1）精益(yi)思想
消除浪費持續(xu)改(gai)善/一次一點(dian)點(dian)問題是機會簡(jian)單化
2）問題意識
問題意識與創(chuang)(chuang)造力阻礙(ai)改(gai)(gai)進(jin)的障(zhang)礙(ai)我(wo)們需要(yao)鼓勵創(chuang)(chuang)造在整個系(xi)統推動改(gai)(gai)進(jin)考(kao)慮(lv)變(bian)化
3）生(sheng)產現場哪些(xie)需要改善
浪費不均衡超負(fu)荷低效率(lv)強制工作
4） 充(chong)分授權(quan)的(de)員工(gong)參與(yu)
七(qi). 精益生(sheng)產的推行
.識別價(jia)值流
.價值流(liu)分析
.價(jia)值流實(shi)施
八. 精(jing)益生產的評估
講師介紹(shao):饒中
華中(zhong)科技大(da)學(xue)工(gong)(gong)商管理(li)碩士（MBA），北京航(hang)空航(hang)天(tian)大(da)學(xue)工(gong)(gong)學(xue)學(xue)士，美國南加州大(da)學(xue)（University of Southern California）制造(zao)管理(li)訪問(wen)學(xue)者(zhe)。國際認證銀章培訓講師 深圳(zhen)市(shi)企業協會理(li)事(shi)(shi) 深圳(zhen)市(shi)中(zhong)外(wai)企業家協會理(li)事(shi)(shi),曾經擔任過國家戰斗機設計(ji)工(gong)(gong)程師、研發、工(gong)(gong)程和制造(zao)經理(li)。
饒中老(lao)師(shi)有25年制造業管(guan)理和技術經驗，11年制造領域管(guan)理咨詢和培訓經驗，多年從事工業工程、精益(yi)生產、六西格瑪的實踐和研究，理論(lun)功底深厚，實踐經驗豐富，在提高(gao)效率(lv)、降低成本(ben)方面有獨(du)到的研究。
饒中老師(shi)知識淵博，授課(ke)風格(ge)生動(dong)活(huo)潑，風趣幽默，深(shen)(shen)入淺出、激情洋溢，富有感染力，非(fei)常注(zhu)重與學員的互動(dong)演練，善(shan)于以實戰(zhan)案例(li)啟(qi)發學員，深(shen)(shen)受學員及培訓管理者(zhe)的好評。
饒中老師(shi)在(zai)培訓和咨詢(xun)領域里有著驕人的(de)經(jing)歷，在(zai)北京、上海(hai)、廣州和深圳等(deng)地多次成(cheng)功舉辦過(guo)公(gong)開講座。曾(ceng)經(jing)為(wei)多家世界500強企(qi)業(ye)(ye)、著名外(wai)資企(qi)業(ye)(ye)和民營企(qi)業(ye)(ye)及大(da)型的(de)國企(qi)提供(gong)過(guo)工(gong)業(ye)(ye)工(gong)程（IE），精(jing)益生產、六西格瑪、運(yun)營管(guan)理的(de)培訓及咨詢(xun)，服務過(guo)的(de)企(qi)業(ye)(ye)包括ABB、施耐德、五菱(ling)汽車、東風本田發(fa)動機(ji)、華(hua)帝燃具、松(song)下中國、上海(hai)貝爾阿(a)爾卡(ka)特、西門(men)子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、當納利、 TCL、美(mei)的(de)、格蘭仕、波導、新(xin)大(da)洲本田、鄭州日產、天津一汽、新(xin)華(hua)聯集團(tuan)、龍大(da)集團(tuan)、東江集團(tuan)等(deng)。
饒老師不僅培訓過1000余家企(qi)業，并(bing)進廠輔導企(qi)業達200余家，其(qi)中(zhong)包括(kuo)上(shang)海貝爾阿爾卡特、 TCL、新(xin)大洲本田(tian)、萬寶至馬達、ABB、施耐德(de)電(dian)(dian)器(qi)、日產汽車、美(mei)的、美(mei)資萬德(de)公司(si)、麥科特山(shan)陽、東江集(ji)團(tuan)、華陽多媒體(ti)、創維電(dian)(dian)視、德(de)賽(sai)電(dian)(dian)池等知名企(qi)業。
精益課程培訓
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/1007.html
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