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中國企業培訓講師
TPM全面生產性保全實戰訓練
2025-05-30 23:27:48
 
講師:陳曉亮 瀏覽次數:3049

課程描述INTRODUCTION

TPM全面生產性保全實戰訓練培訓

· 生產廠長· 生產部長· 車間主任· 班組長· 技術主管

培訓講師:陳(chen)曉亮    課程價格:¥元/人(ren)    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

TPM全面生產性(xing)保全實戰訓練培訓
 
【課(ke)程背景(jing)】:
通(tong)過長期對眾多(duo)制(zhi)造型企業(ye)的(de)專(zhuan)業(ye)的(de)培訓、咨詢服(fu)務,我們發現在眾多(duo)制(zhi)造型企業(ye)的(de)設備管理(li)體制(zhi)中尚存在以下的(de)主要問(wen)題點:
設備管理體制仍(reng)然處于“車間人員操(cao)作設備、維(wei)修(xiu)人員維(wei)護設備”的各自為(wei)政的狀態;
車間員工只(zhi)會(hui)操作設備,導致(zhi)設備故障排除的效率(lv)低下(xia),而(er)設備維修人員整日忙(mang)于救火;
設備管理的(de)(de)績(ji)效(xiao)評價制度缺乏(fa),對于設備本身的(de)(de)運(yun)轉效(xiao)率(lv)、人員(yuan)維(wei)修質量(liang)等缺乏(fa)有(you)效(xiao)的(de)(de)評估、監督機制;
設備管理過程(cheng)中(zhong)缺乏“改善活動”,設備管理的整體水(shui)平難以提升與突(tu)破;
設備缺(que)乏“目視化(hua)管(guan)理”,在現場運轉(zhuan)的設備的狀態(tai)、結果、安全警示等難以讓(rang)全員一目了然;
現場的5S及清(qing)潔化意識薄弱。
針對(dui)以上問題,我們借鑒國外特別是日韓先進企(qi)業(ye)(ye)現場管(guan)理中對(dui)設(she)備管(guan)理的經驗和技能(neng),針對(dui)中國制造型企(qi)業(ye)(ye)的管(guan)理背景(jing)、經驗等現狀,開發了此課程。
 
【培(pei)訓收益】:
了(le)解TPM基本內容、掌握TPM工(gong)作重點、使學(xue)員弄清楚(chu)TPM的核心內涵
學(xue)會計(ji)算(suan)設備總效(xiao)率、如何提(ti)高總效(xiao)率
學會問題描述、掌握故(gu)障(zhang)排除(chu)的一般方(fang)法
培養學員的思維習(xi)慣(guan)、學會(hui)制定(ding)糾正措施(shi)
使學員(yuan)熟練掌握TPM推(tui)進的步驟(zou)與方法
培(pei)養小組團隊意識、掌握建(jian)立TPM小組的(de)工作方法
使(shi)學員能成功的主(zhu)持一(yi)個小組(zu)改(gai)進并進行成果匯報
使(shi)學員(yuan)能參與評(ping)審標準制(zhi)定。
 
【課程時(shi)間】:
1、2天(tian)(12小(xiao)時),可(ke)依(yi)據企業(ye)方要求而定(ding);
2、為保證教學效果,本課程每班人數不得超(chao)過60人;
【培訓對象】:
設(she)備操作與(yu)設(she)備管理部門的(de)各級(ji)管理人員
車間主任及各級管理人(ren)員
現場改善項目負責人
【時(shi)間: 企業指定(ding)時(shi)間
【地點(dian)】: 企業(ye)指定地點(dian)
 
【課程大綱】:
第一部分:精益生產與設備管(guan)理
1、設備(bei)管理(li)的(de)困惑與問題;
2、設備(bei)管理的定義;
3、精益(yi)工廠的設(she)備管理;
4、世界工廠(chang)對(dui)我們的啟示
5、我們的(de)差距在哪里?
第二部分(fen):TPM的起源和(he)基(ji)本思想(xiang)
1、TPM的起(qi)源
2、TPM的含(han)義
3、TPM的三大理念
4、TPM的四“零(ling)”目標
5、TPM一大基石和八大支柱(zhu)
6、一(yi)大(da)基石的內涵
7、八大支柱的內涵
8、預(yu)防哲學是(shi)TPM的核心思想
9、TPM導入的12大(da)步(bu)驟
 
第三部分:以(yi)現場為中心的自(zi)主(zhu)管理(li)
1、自主管理的內涵與定義
2、自(zi)主管理(li)的(de)目的(de)
3、自主管(guan)理的著眼(yan)點
4、自主管理的(de)3個階段
5、自(zi)主(zhu)管理的(de)7個步驟
6、自主管理TPM成功(gong)的要點
7、自(zi)主管理的(de)三現主義(現場、現物、現實)
8、自主管(guan)理的三(san)者主義(*管(guan)理者、改善(shan)推(tui)進者、現場操作(zuo)者)
9、*DOWN與BOTTOMUP
10、案(an)例分析
第四部分:實現自主管理的工具
1、自主管理工具概述
2、員工自主性是如何形成的
3、形(xing)式化(hua)、行事化(hua)和標(biao)準化(hua)的含義
4、工具(ju)1:紅牌作戰
5、工具2:看板作戰
6、工具3:目(mu)視管理
7、工具4:標(biao)準作(zuo)業
8、工具5:定點攝影
9、工具(ju)6:防(fang)錯(cuo)機制
10、工具7:廠內外(wai)參(can)觀活動
11、工具8:廠內診(zhen)斷(duan)活動
 
第(di)五部分:以設備為中心(xin)的專業保全
1、設備管理在生產活動(dong)中的重要性
2、設備(bei)管理(li)的(de)領域(yu)范圍
3、設(she)備管理的(de)目(mu)標
4、專(zhuan)業保全的作用和(he)意義
5、專業(ye)保全的方式
6、專(zhuan)業保(bao)全的2大評價指標
7、設(she)備(bei)的8大浪費與(yu)綜合設(she)備(bei)效率OEE
8、專業保全的6大步驟(zou)
第五(wu)部分(fen):以(yi)效益為(wei)中心的主題改善
1、LOSS的認識
2、急(ji)性LOSS與(yu)慢性LOSS
3、消(xiao)除急性LOSS的方法和工具
4、消(xiao)除慢性LOSS的方(fang)法和工具(ju)
5、缺陷與LOSS的(de)關系
6、故障“0”化與缺陷的消除(chu)
7、主題改善(shan)課(ke)題的一般(ban)方法
主題改善第一步:發掘問題
主題改善(shan)第二步:選定(ding)項目(mu)
主題改善第(di)三步(bu):追(zhui)查原(yuan)因
主題改善第四(si)步(bu):分析資料
主題(ti)改善第五步:提出辦法
主題改善(shan)第六(liu)步:選擇對策
主題改善第(di)七步:草擬行動
主題改善第八步:成果(guo)比較
主(zhu)題改善第(di)九(jiu)步:標(biao)準(zhun)化
 
第六(liu)部(bu)分:以品質為中心的品質保全(quan)TPM
1、品質保全概要
2、品質保全的(de)前提
3、品(pin)質保全的基本思(si)路(lu)
4、品質保全(quan)的位置
5、品(pin)質保全的7個(ge)步驟
6、品質保(bao)全成功的秘訣
第(di)七部分:設備初期管(guan)理
1、設備使用(yong)前保養活動
2、初期管(guan)理的(de)重(zhong)點
3、MP設計
4、初期管理事例
第八部分:人才培養技能提升(sheng)
1、人才培養技(ji)能(neng)提升簡介(jie)
2、人才培養教(jiao)材(cai)舉例(li)
 
第九部分:事務部門效(xiao)率化
1、事(shi)務(wu)部(bu)門(men)TPM的特征
2、事務部門TPM評(ping)價指標體系
3、事務部門環(huan)境改善TPM七步驟法
4、文件廢棄和縮減的方(fang)法(fa)
5、文(wen)件的保管方(fang)法
6、臨時文(wen)件的(de)保(bao)管方法
第十(shi)部分(fen):安全衛生環境(SHE)活性(xing)化(hua)
1、安全問題分(fen)析
2、Heinrich法則
3、安(an)全衛生環(huan)境管理組織(zhi)及活動
4、安全(quan)衛生環境評價
5、安全衛生環境對策(ce)
6、安全衛生TPM的實施
第十一部分(fen)(fen):案例分(fen)(fen)享
 
TPM全面生產性保全實戰訓(xun)練培訓(xun)

轉載://bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/23792.html

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陳曉亮
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