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蘇州生產制造公開培訓課程

課程背景
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隨(sui)著我(wo)國經(jing)(jing)濟(ji)建(jian)設的(de)(de)深入發展，市場經(jing)(jing)濟(ji)體系日趨完善。競(jing)爭(zheng)的(de)(de)結(jie)果是產(chan)品的(de)(de)價格越(yue)來(lai)越(yue)低，但(dan)(dan)是原材料的(de)(de)價格卻越(yue)來(lai)越(yue)高，企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)利潤越(yue)來(lai)越(yue)薄。為了增加企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)競(jing)爭(zheng)力，打(da)贏價格戰，就必須降低企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)生(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)。但(dan)(dan)是我(wo)國企(qi)業(ye)(ye)普(pu)遍在(zai)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)控制(zhi)方(fang)面缺乏系統的(de)(de)方(fang)法(fa)和體系，特別是我(wo)們的(de)(de)各(ge)級干部(bu)不懂得如何(he)去管(guan)理(li)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)和控制(zhi)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)。為此我(wo)們開發這門課(ke)程，目的(de)(de)在(zai)于提(ti)高生(sheng)產(chan)干部(bu)的(de)(de)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)管(guan)理(li)意識和方(fang)法(fa)。

課程目標
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    通過這門課程，使企業廣大的(de)生產(chan)干(gan)部懂得(de)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)是如何構(gou)成(cheng)(cheng)的(de)，生產(chan)現(xian)場哪些(xie)地(di)方存在浪費(fei)。如何針(zhen)對這些(xie)浪費(fei)現(xian)象開展成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)管理工作，使他們掌(zhang)握成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)控制的(de)工具，從而(er)提(ti)升(sheng)干(gan)部素質的(de)同時降低(di)生產(chan)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)，提(ti)高(gao)企業的(de)經濟效(xiao)益(yi)。

課程對象
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廠長(chang)、生產總監、督導人(ren)員(yuan)、生產經理(li)、質量經理(li)、車間主任、采購經理(li)、物流經理(li)及核心生產主管等班組(zu)長(chang)以上干部

課程大綱
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第一部分:成本的分類與構成
 
1.成本分類
2.固定成本與變動成本
3.成本、售價與利潤的關系
4.成本對利潤的影響
 
第二部分:成本管理的出路在何方
 
1.誰是降低成本的責任人
2.如何制定標準成本
3.短期性成本管理流程
4.長期性成本管理思路
5.何謂不良的浪費
6.物料浪費的7種現象
7.人手浪費面面觀
8.時間浪費的四大殺手
9.其他浪費
 
第三部分:降低成本的7大方法
 
1.成本降低種類
2.材料成本改善方法
3.材料成本改善的11點技巧
4.加工成本改善方法
5.外包加工成本改善方法
6.技術成本改善的10大方法
7.物流成本改善方法
8.管理費用成本改善方法
 
第四部分:降低成本的3大管理工具
 
1.現場自查“六何”法
2.標準化和簡單化
3.VA價值分析
4.價值分析的對象與原則
5.價值分析的21項技術
 
第五部分：企業成本的自我診斷
 
1.設計成本管理核查表
2.調度成本管理核查表
3.作業成本管理核查表
4.間接費用降低要點
5.降低成本的25個問題
 
第六部分：合理布局提升制造績效
 
1.追求布局最優化的目的
2.布局設計與改善的四種形態
3.四種布局類型比較
4.布局分析工具－接近相互關聯法
 
第七部分：改善作業流程提升制造績效 
1.產品工藝流程分析檢查表
2.作業流程分析檢查表
3.流程分析與改善工具－工藝流程分析圖示符
4.流程改善案例分析
 
第八部分：縮短生產周期提升制造績效
1.影響生產周期的7大因素
2.壓縮生產周期的制勝法寶
3.案例分析
第九部分：流程改善提升制造績效
 
1.流程改善四步法
2.案例分析
3.5W+2H法
4.流程改善的5法則
5.員工領取生產原料流程的專業研討與設計
 
第十部分：科學的生產計劃提升制造績效
 
1.生產排序的4大原則
2.實戰演練：生產排序
3.客戶的ABC分析
4.實戰演練：產品的ABC分析
5.準備物料需求清單BOM 
6.如何根據在制品確定生產數量
7.生產能力計算
9.產能負荷分析與管理方式
10.實戰演練：產能負荷分析
11.生產載荷運用技巧
12.負荷計劃
13.產能負荷分析與管理方式
14.批量生產的期量標準
15.生產批量與交期的確定技巧一
16.生產批量與交期的確定技巧二
17.如何選定所需設備
18.如何確定所需設備數量
19.制定生產計劃前的(de)信息(xi)分解

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