課程(cheng)描述(shu)INTRODUCTION
日程安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
AIAG&VDA FMEA失效模式與影響分析(FMEA第五版)
一、課程背景
根據(ju)*發(fa)布的(de)(de)AIAG-VDA FMEA(第一(yi)版(ban))要求(qiu),系(xi)統的(de)(de)講解(jie)(jie)新(xin)版(ban)FMEA的(de)(de)背景(jing),重要變(bian)化點及(ji)企(qi)業如何應對等(deng),并(bing)針對性極強地講解(jie)(jie)DFMEA、PFMEA和(he)(he)(he)(he) FMEA-MSR 以(yi)及(ji)軟(ruan)件(jian)FMEA 和(he)(he)(he)(he)機(ji)器設備FMEA 的(de)(de)內容、要求(qiu)、內部(bu)邏(luo)輯(ji)、實(shi)施步(bu)驟(zou)和(he)(he)(he)(he)方法(fa),對新(xin)的(de)(de)AIAG-VDA FMEA 六步(bu)法(fa)進(jin)行提前分(fen)解(jie)(jie),幫助企(qi)業相關(guan)職(zhi)能部(bu)門負責(ze)人及(ji)主管工(gong)程(cheng)(cheng)師們能夠快速聚焦(jiao)變(bian)更,透徹理(li)解(jie)(jie)OEM對潛在(zai)失效分(fen)析并(bing)進(jin)行預(yu)防,解(jie)(jie)決產品設計和(he)(he)(he)(he)過程(cheng)(cheng)設計可能出現(xian)的(de)(de)問題,在(zai)產品實(shi)現(xian)過程(cheng)(cheng)的(de)(de)前期(qi)確保法(fa)律法(fa)規(gui),系(xi)統的(de)(de),過程(cheng)(cheng)的(de)(de),以(yi)及(ji)產品的(de)(de)相關(guan)的(de)(de)失效模(mo)式及(ji)風險(xian)得到考慮(lv)并(bing)實(shi)現(xian)有效預(yu)防和(he)(he)(he)(he)控制,從而(er)實(shi)現(xian)穩(wen)健的(de)(de)產品和(he)(he)(he)(he)過程(cheng)(cheng)設計和(he)(he)(he)(he)公司的(de)(de)持續經營。
二、課程收益
全面(mian)(mian)(mian)了解AIAG-VDA FMEA 第一(yi)版(FMEA第五版)背景及(ji)主要變化點;掌握和(he)理(li)解掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的(de)(de)方(fang)法和(he)工(gong)(gong)具(ju)(ju),如概念、信(xin)息流、六步法獲得有效實施FMEA的(de)(de)方(fang)法和(he)思(si)路,通(tong)過(guo)方(fang)塊圖(tu)(tu)(tu)/界(jie)限(xian)圖(tu)(tu)(tu),正(zheng)確界(jie)定FMEA的(de)(de)范圍應(ying)用結構圖(tu)(tu)(tu),分析零件與零件之間在物(wu)體、能(neng)量(liang)、信(xin)息、物(wu)質形(xing)態方(fang)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)交(jiao)互作用通(tong)過(guo)界(jie)面(mian)(mian)(mian)、接口建立P圖(tu)(tu)(tu),分析產品(pin)的(de)(de)功能(neng)和(he)失效,揭(jie)露(lu)導致產品(pin)不可靠的(de)(de)原(yuan)因通(tong)過(guo)過(guo)程流程圖(tu)(tu)(tu),建立產品(pin)特性和(he)過(guo)程參數的(de)(de)對應(ying)關系具(ju)(ju)備制作和(he)運(yun)(yun)用FMEA及(ji)相關的(de)(de)工(gong)(gong)具(ju)(ju),提高產品(pin)和(he)過(guo)程的(de)(de)可靠性;識別目(mu)前FMEA的(de)(de)差(cha)距(ju)并采取糾正(zheng)行動,降低企業運(yun)(yun)營的(de)(de)風險;
三、課程對象
設計、制造、質(zhi)量、體系等(deng)相關部門工程師(shi)或者經理以及企業的一方(fang)和(he)或二方(fang)審核員等(deng)相關人員。
四、授課方式知識(shi)講解、案例分析討(tao)論、角色(se)演練、小組討(tao)論、互動交流、游(you)戲感悟(wu)、頭腦(nao)風暴(bao)、強調(diao)學(xue)員參與。
五、授課時長;2天;
六、培訓教材(cai)每位參(can)加人員將獲得一套培訓手(shou)冊,小(xiao)組練習及案(an)例精選(xuan)。
七、課程大綱
第一章 FMEA介紹
主要內容:
1.AIAG-VDA FMEA 背景及主要變化點
2.FMEA目的和描述
3.FMEA開發過程及里程碑
4.FMEA的(de)對象和(he)局限(xian)性
第二章 如何與公司現況進行整合
1.FMEA相關的法律法規
2.管理承諾
3.D/FMEA的知識保護
4FMEA.客戶和供應商之間的協議
5.FMEA的再使用
6.現有FMEA的處理(li)
第三章 產品FMEA和過程FMEA
1.設計過程設計FMEA
2.過程FMEA
3.設計(ji)FME和過程FMEA之(zhi)間的信息流
第四章 策劃FMEA
1.FMEA的團隊
2.FMEA的時機
3.FMEA的意圖
4.FMEA的工具
第五章 設計FMEA的執行
一.DFMEA第一步:范圍定義
1.目的
第二步: 結構分析
1.目的
2.系統
3.系統FMEA
4.零件FMEA
5.界定客戶
6.方塊/邊界圖
7.結構樹午餐時間
第三步: 功能分析
1.目的
2.功能
3.界面/接口
4.要求
5.產品特性
6.參數圖
7.功能關系可視化
第四步:FMEA 失效分析
1.目的
2.失效
3.失效鏈
4.故障網絡與鏈分析
6.失效影響
7.失效模式
8.失效原因
9.總結課間休息
第五步: 風險分析
1.目的
2.設計控制
3.現行預防控制
4.現行探測控制
5.確認現行預防和探測控制
6.評價
7.嚴重度
8.發生度
9.探測度
10.優先措施
第六步: 優化
1.目的
2.職責分配
3.措施的現狀
4.措施有效性評估
5.持續改進
6.FMEA結果文件化
7.答疑和練習
第六章 FMEA的執行PFMEA第一步:范圍定義
1.目的
第二步: 結構分析目的過程流程圖結構樹
第三步: 功能分析目的功能要求功能關系可視化
第四步: 失效分析目的失效失效鏈故障網絡與鏈分析失效影響失效模式失效原因總結
第五步: 風險分析目的現行預防控制過程策劃生產過程現行探測控制
第六步: 風險分析現行預防和探測控制評價嚴重度發生度探測度優先措施
第七步: 優化目的職責分配措施的現狀措施有效性評估持續改進結果文件化對于監測和系統響應的補充課間休息監測-系統響應
第一步:范圍界定監測-系統響應
第二步:結構分析方塊/邊界圖結構樹監測-系統響應
第三步:功能分析監測-系統響應
第四步:失效分析監測-系統響應
第五步: 風險分析目的頻度的合理性現行監測控制評價嚴重度頻次監測監測-系統響應的優先措施監測-系統響應
第六步(bu): 優化目的(de)職責分配措施(shi)現狀措施(shi)有效性評(ping)估持續改進結(jie)果文(wen)件化附件增(zeng)加部分特殊特性表格(ge)--設計FMEA/ 帶監測(ce)-系(xi)統響(xiang)應(ying)的(de)設計FMEA/過程進一步(bu)的(de)應(ying)用(yong)領域軟件范圍機械設備制造設計FMEA評(ping)審(shen)過程
AIAG&VDA FMEA失效模式與影響分析(FMEA第五版)
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已開課時間(jian)Have start time
品質管理公開培訓班
- SPC統計過程控制實戰訓練 何小勇
- DOE實驗設計 鄧(deng)老師
- 現場質量問題分析與解決8D 劉(liu)老師
- SQE供應商質量管理 丁遠
- 質量成本管理 仇(chou)老(lao)師
- FMEA&APQP&PPA 劉老(lao)師
- 注塑零缺陷原因分析 鄧(deng)益善
- 卓越軟件測試質量體系*實踐 講師團
- 抽樣檢驗與品質保證 劉(liu)老師
- ISO/TS16949:2 鄧老(lao)師
- SQE供應商質量管理及工具 李(li)老(lao)師
- 新舊QC七大工具 胡老(lao)師
品質管理內訓
- TQM全面質量運營管理 王(wang)國超
- 《MSA 測量系統分析》 謝鳴
- 5M1E--現場質量管理控 程平安
- TQM全面質量管理與零缺陷 凌(ling)棟梁
- 《質量保證核心職責與實戰技 金宗杰(jie)
- 《從源頭提升設備研發質量》 謝鳴
- 《數據的力量》 基于Min 謝鳴
- 《SPC 統計過程控制》 謝鳴(ming)
- 《產品先期質量策劃(APQ 謝鳴
- AI賦能--質量數據分析與 程平安(an)
- 質量風險管理(制造型企業) 張勝
- 品質管理(QC)小組活動 張勝