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產品先期質(zhi)量策劃培訓

【課程背景】
您的公司是否有如下困擾：
設計階段研討不充分，產品帶病進入量產？
產品制造過程不穩定，找不到根本原因？
關鍵控制點全憑經驗，缺乏系統性思維？
沒有數據收集，錯失改善機會？
沒有從整體上策劃產品的生命周期，想到哪里做哪里？
產品質量表現起伏不定，無法讓客戶持續滿意？
這(zhe)一系列(lie)問題的最好(hao)解決方法就是“產(chan)(chan)品先期質(zhi)(zhi)量(liang)策劃APQP”。汽(qi)(qi)車行(xing)(xing)業(ye)明確把這(zhe)APQP核心工具作(zuo)為汽(qi)(qi)車行(xing)(xing)業(ye)標(biao)準(zhun)，要(yao)求整(zheng)個汽(qi)(qi)車供應(ying)(ying)鏈(lian)使用APQP核心工具保證產(chan)(chan)品質(zhi)(zhi)量(liang)，以(yi)持續(xu)的提升(sheng)(sheng)整(zheng)個供應(ying)(ying)鏈(lian)的管理水平和(he)競爭(zheng)力。眾多(duo)世界500強企(qi)業(ye)應(ying)(ying)用這(zhe)些工具把產(chan)(chan)品的不良率降到趨近于零缺陷，一舉超越了(le)同行(xing)(xing)業(ye)的競爭(zheng)對手，成為行(xing)(xing)業(ye)的領導者。可以(yi)說把APQP工具用好(hao)，企(qi)業(ye)就形成了(le)一套(tao)有效(xiao)(xiao)的機制(zhi)，確保產(chan)(chan)品從設計到量(liang)產(chan)(chan)的順利(li)過渡，從而達到企(qi)業(ye)風險(xian)預防(fang)和(he)產(chan)(chan)品質(zhi)(zhi)量(liang)提升(sheng)(sheng)的雙重效(xiao)(xiao)果。

【課程收益】
1、掌握APQP核心工具的邏輯關系和整合應用規劃。
2、掌握新產品開發設計前的各項必要信息，避免設計偏差。
3、提升新產品各項變更的早期鑒定與識別，避免開發設計后的晚期變更。
4、降低在產品質量策劃方面的復雜性。
5、能正確運用(yong)控制計(ji)劃來(lai)管(guan)控產品。

【課程對象】   
產品研發(fa)、質量、工藝、設備、生產、采購等相關部(bu)門人員。

【課程大綱】
第一部分：APQP概述
1、第三版APQP更新的原因
2、APQP基礎介紹與目的說明
3、APQP責任
4、組織團隊要求
5、定義范圍
6、團隊對團隊
7、培訓
8、采購
9、高風險供應商評估
10、顧客和組織的參與
11、同步工程
12、控制計劃
13、問題解決
14、產品質量時間計劃
15、與時序圖相關的(de)計劃

第二部分：策劃和定義項目
1、階段輸入
顧客的聲音
商業計劃-營銷策略
產品-過程基準數據
產品-過程設想
產品可靠性研究
顧客輸入
初始質量
消費者報告
案例：某世界500強車企新能源車全球召回事件
2、階段輸出
設計目標
可靠性和質量目標
初始物料清單
初始過程流程圖
初始產品及過程特殊特性清單
產品保證計劃
產能規劃
領導支持
變更管理實施
APQP項目指標
風險評估緩解計劃
分組練習：正確識別客(ke)戶(hu)聲音

第三部分：產品設計和開發
1、階段輸入：等于上一部分輸出
2、階段輸出
設計失效模式及后果分析（DFMEA）
可靠性和裝配性和服務性設計
設計驗證
設計評審
原型樣件制造 - 控制計劃
工程圖樣（包括數學模型）
工程規范
材料規范
圖樣和規范的更改
新設備、工裝和設施要求
產品和過程特殊特性
量具和測試設備要求
團隊可行性承諾和領導支持
案例：風險分析缺失導致公司破產
分組練習：DFMEA七步法

第四部分：過程設計和開發
1、階段輸入：等于上一部分輸出
2、階段輸出
包裝標準和規范
產品-過程質量體系評審
過程流程圖
車間平面布局圖
特性矩陣圖
過程失效模式和后果分析（PFMEA）
試生產控制計劃
過程說明書
測量系統分析計劃
初始過程能力研究計劃
領導支持
案例：某新勢力產品裝配線解析
分組練習：PFMEA七步法

第五部分：產品和過程確認
1、階段輸入：等于上一部分輸出
2、階段輸出
有效生產運行
測量系統評價
初始過程能力研究
生產件批準
生產確認試驗
包裝評價
生產控制計劃
質量策劃簽發和領導支持
案例：這個“生產件批準”有問題嗎？
分組練習：過程能力(li)研究

第六部分：反饋、評定和糾正措施
1、階段輸入：等于上一部分輸出
2、階段輸出
減少變差
提升客戶滿意度
改善顧客服務和交付
有效利用經驗教訓和*實踐
案例：持續提升客戶滿意度的*實踐分享
分(fen)組(zu)練習：減(jian)少變差工具的應用(yong)

產品先期質量策(ce)劃培訓